Volfram Koppar Blad kallt rullande metod

Volfram Koppar legering material har både volfram höga styrka, hög hårdhet, låg utvidgningskoefficient och andra egenskaper, men har också koppar s hög plasticitet, god elektrisk och värmeledningsförmåga och andra egenskaper, den LSI och hög effekt mikrovågsanordningar, volfram kopparlegeringsmaterial som substratet, inbäddade block, kontakter och kylkomponenter utvecklats snabbt. Emellertid, när volfram kopparlegering används som elektroniska förpackningsmaterial, måste densiteten vara större än 98% teoretisk densitet, för att säkerställa hög värmeledningsförmåga , och därigenom öka densiteten hos volframkopparlegering är nyckeln av materialegenskaperna hos volfram-kopparlegering garanti.

Men bearbetningsmetod av de tidigare legeringarna volfram-koppar är en rad problem, först av alla frågor som är inblandade i produktionscykeln är för lång, i allmänhet 2 3 produktionsprocessen för att producera volfram kopparlegering plåttjocklek lmm följande exempel, produktionen nivå om minst 2-5 dagar; den andra är den höga energiförbrukning: smide, valsning , glödgning och andra processer som krävs hög effekt hög temperatur ugn, hög energiförbrukning; och det låga utbytet av de tidigare kända metoderna, bearbetas vid höga temperaturer kan lätt sprickbildning skrot för att producera lmm tjocklek av volframkopparlegeringsplåt , till exempel, var det bara omkring 50% av den totala färdiga varan; Dessutom kända metoder med hjälp av investeringar i utrustning, större variation och kvantitet, och mest hög effekt och hög tonnage utrustning, kräver en stor bearbetningsställe .

Det tekniska problemet som skall lösas av volfram kopparplåt kallvalsmetod är att övervinna den tidigare kända volframkopparlegering arkproduktion Cykeln för lång, hög energiförbrukning, lågt utbyte, vid höga temperaturer kan lätt sprickbildning skrot bearbetning, och investeringar i utrustning, större sort och mängd, mest hög effekt och hög tonnage utrustning, kräver en stor bearbetningsanläggningar och andra defekter. Volfram kopparplåt kallvalsmetoden kan avsevärt förbättra den kalla plast volfram kopparlegering , är kontinuerlig produktionscykeln kort, låg energiförbrukning, hög effektivitet, låga investeringar i utrustning, som upptar litet utrymme, som lämpar sig för storskalig industriell produktion.

Volfram Koppar Blad kallvalsmetoden exempel fallet

Volfram kopparplåttjocklek på 1,5 mm kallvalsade förfarande innefattar följande steg: 1. 5mm volframkopparlegeringsplåt tjocklek 15 gånger för 10 en kallbearbetning , få 0. 9mm tjock volframkopparlegeringsplåt kan vara; som, multi-pass kallvalsningen minskning av 0. 05mm; rullande tryck av 30MPa; valsningshastigheten är 0. 05m / s.
Vari, 1. 5mm volfram kopparlegering plåt enligt den tjocklek som erhålls genom följande metod: en 9mm tjock kopparlegering tunnplåt grön volfram (volfram 80 vikt%, koppar 20 vikt-, kommersiellt tillgängliga, med följande exempel här), som i en väte atmosfär i en hög ugnstemperatur driva kontinuerligt fas sintrings båt vätska, som skjuter båten hastighet är 0. 15cm, min; Sintringstemperaturen är 1450 0C; hålltid av 2,5 timmar.
Efter beräkning, den relativa densiteten av föreliggande utförande når den produkt som framställts i Exempel 99,5, en avkastning på 96, produktionscykeln för en dag.

Den positiva effekten av volfram kopparplåt kallvalsning progressiv metod som metoden av volfram kopparlegering Blad direkt multi-pass kallvalsning , kall hög plasticitet, korta produktionscykeln , för att producera tunna tjocklek 0. 5mm eller mindre, till exempel, kan slutföras inom en dag; och metoden i enlighet med kraven för den färdiga produkten, flexibilitet att justera storleken på den sintrade legeringen, är lätt att eliminera plastisk deformation under termisk bearbetning och producerar inkonsekventa gränssnitt sprickbildning defekter, för att producera en 0. 5mm tjocklek av volfram-koppar legeringsplåt , till exempel, dess totalt utbyte upp till 95%; och en liten investering i produktionsutrustning som används i processen, tar ett litet utrymme, speciellt för industriell produktion.