Wolframkupfer CIP

Einführung

Kalt-Isostatisches Pressen, CIP, bezieht sich auf die isostatische Presstechnik, die bei Raumtemperatur durchgeführt wird. CIP verwendet in der Regel Gummi und Kunststoffe als Schimmel verpackt Materialien, die Flüssigkeit als Medium, ist der Druck 100-630MPa, die vor allem in Pulverform. Der Zweck besteht darin, eine gesinterte Vorform für den nächsten Prozess bereitzustellen, wie zum Beispiel Schmieden oder HIP-Prozess und so weiter. Verglichen mit dem üblichen Formverfahren weist das Wolfram-Kupfer-CIP-Verfahren gleichförmigere Kompaktkörper und einen höheren Wirkungsgrad auf.

Verarbeiten

Entsprechend unterschiedlichem Druckübertragungsfluid, einschließlich kaltes isostatisches nasses Beutelverfahren und das trockene Beutelverfahren isostatische Presse und weiche Art. Wet-Bag-Methode wird die installierte Form direkt in das Medium Druckmedium, Kontakt mit der Flüssigkeit und dann Preßformen. Dieses Verfahren kann in jede Form und Größe der elastischen Form geändert werden, Produkte große Flexibilität, aber jedes Mal, Bagging, Beutel Entladung Operationen, Prozesse sind schwieriger, um die Effizienz zu verbessern. Isostatische Trockenbeutel-Methode ist ein "Doppel-Beutel" -System, bestehend aus einem "Produkt Tasche" (innere Form) und ein "Hauptbeutel" (Druck-Hauptform) Komponenten. Nach dem ersten Fixieren des Zylinders nicht die Arbeit, das Pulver in einen anderen "Produktbeutel" ablegen und dann nach dem Ausbilden des Kolbens aus dem Zylinder in den "Hauptbeutel" drücken. Während des gesamten Prozesses ist der Beutel nicht in Kontakt mit dem Produkt mit der Flüssigkeit, es eignet sich für kontinuierlichen Betrieb und Massenproduktion, aber das Haupt-Druckmodul kann nicht häufig geändert werden und die Produktspezifikation ist begrenzt.

Vorteile

Es gibt bestimmte Reibung zwischen Pulverkörnern, Pulver und Stanz-, und Form-Wand des konventionellen Formprozesses, die Presskraft Verteilung und Übertragung von bestimmten Änderungen auftreten, und führte auch in verschiedenen Teilen der kompakten Dichte und Intensität verteilen ungleichmäßig; Im Vergleich dazu hat das CIP-Verfahren einen gleichmßigeren Formprozeß, und er kann sicherstellen, daß der Kompaktkörper eine gleichförmige Dichte und Nettoform aufweist, einen niedrigen Verbrauch an Formwerkzeug und eine hohe Formeffizienz aufweist.