Tungsten Copper Rapid Directional Erstarrung

Einführung

Wolfram-Kupfer gerichtet Erstarrung schnelle Herstellung von Wolfram-Kupfer-Legierung, so dass zwischen dem erstarrenden Metall und Nicht-Metall verfestigt, um einen bestimmten Temperaturgradienten, in der Regel in einem höheren Grad der Unterkühlung, so dass die Verfestigung in einem weiten Bereich der Löslichkeit, der Feststoff Erhaltene Phase hoher Gehalt an Legierungselementen und Kornverfeinerung deutlich weniger mikroskopische Segregation. Häufig verwendete Verfahren der Schnellverfestigungszerstäubung, Schmelzspinnverfahren und Sprühabscheidung.

Vorteile

Wolfram-Kupfer-Material für Tissue-Produkte, schnelle Verfestigung Methode zu erhalten einheitliche, feine Korngröße, hohe Wärmeleitfähigkeit Eigenschaften, sondern auch stark verbessern die mechanischen Eigenschaften einer Vielzahl von Wolfram-Kupfer-Legierung zur Verbesserung der verschleißfesten Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe Und Korrosionsleistung. Im Allgemeinen hängt die Verwendung von Materialien der Organisation in hohem Maße von seiner Form, durch die schnelle Verfestigung Technologie gerichtete Verfestigung Struktur kann gut kontrolliert werden Korngröße und Korn Orientierung, zur Verbesserung der Leistung von Wolfram-Kupfer-Materialien. Um eine feinere Kornstruktur zu erhalten, benötigen wir einen höheren Grad an Unterkühlung. Für diese Studie wurden eine Reihe von neuen Präparationstechniken angewandt, wie zB die regionale Schmelzflüssigkeitskühlmethode (ZMLMC), die elektromagnetische Shaping-Richtungsverfestigung, die unterkühlte gerichtete Erstarrungstechnologie , Laser ultra-Hochtemperaturgradienten gerichtet Erstarrung schnell.

Nachteile

Die Studie fand heraus, dass selbst eine schnelle Verfestigung Methode, die Abkühlgeschwindigkeit ist zu langsam, so dass es ausreichend Zeit Verfestigung Struktur und aufgerauht, so dass ernste dendritische Segregation zu produzieren, die Begrenzung der Verbesserung der Materialeigenschaften, was zu einer Kühlung ist langsam Weil die Erstarrungsgrenzfläche mit der flüssigen Maximaltemperatur der Oberfläche zu weit entfernt ist, ist die Fest-Flüssig-Grenzfläche nicht in der besten Position, so daß der Temperaturgradient nicht erhalten wird.