Wolfram Kupfer superfein Pulver voll dichten Akt

Mit hervorragendem thermischen und stromverhalten, hoher Festigkeit und Härte wurden W-Cu-Verbundwerkstoffe weit verbreitet in den Bereichen Elektromaterial, Elektronen-, Maschinen- und Raumfahrttechnik eingesetzt. Neben dem weiteren Fortschritt auf der elektronischen Industrie, ist die Notwendigkeit von Hochleistungs-W-Cu-Composite mehr und Stute dringend.
Wegen der gegenseitigen Unlöslichkeit zwischen W und Cu ist es jedoch schwierig, verdichtete W-Cu-Verbundwerkstoffe nach traditionellen Methoden zu erhalten. In dieser Dissertation werden Salgel und Sprühtrocknung zur Herstellung von ultrafeinen W-Cu-Verbundpulvern verwendet. Und dann produzieren die W / Cu-Verbundwerkstoff durch Compression Molding und Powder Injection Molding Sinterverfahren. Das Pulver und der gesinterte Verbundwerkstoff wurden mittels SEM, EDX, chemischer Zusammensetzung und Lsser-Instrument zur Wärmeleitung untersucht und diskutiert die Garameter, die die Eigenschaften und die Mikrostruktur von W / Cu-Verbundwerkstoffen beeinträchtigen können .

Zunächst wurde Wolfram Kupfer Superfein Pulver voll dichten Akt die Serie von W / Cu ultrafeinen Verbundpulvern wurden durch Sol-Sprühtrocknung, Kalzinierung und anschließende Wasserstoffreduktion mit Reaktion von Ammoniumparawolframat und Kupfernitrat synthetisiert. Durch Vergleichsanalyse ist ein besseres Handwerk: Kupfernitrat 5.448, Ammoniumparawolframat 18,38 g, Zitronensäure 3,50 g, entionisiertes Wasser 30m1 und mischen sie dann unter 90 ℃ in einem Becherglas, bis es zum Gel wechselt und es dann durch Sprühtrocknung trocknet Turm, die gesammelten Vorläufer Macht wurden unter 600 ℃ mit einem Ofen in der Luft kalziniert, und reduzieren sie unter 800 ℃ endlich. Die Morphologie des Pulvers auf dem Rasterelektronenmikroskop stellte fest, dass das Pulver die folgenden Eigenschaften aufweist: seine Form ist sphärisch; Der Teilchendurchmesser war unter Lum; Die W- und Cu-Phase verteilt sich homogen.

Zweitens wurde das Serienpulver durch mikroisostatische Presse zu grünen Teilen verschmolzen und dann unter unterschiedlicher Temperatur gesintert. Die Dichte der gesinterten Preßlinge wurde unter Verwendung des Archimedes-Verfahrens gemessen, die Mikrostruktur des Sinterkörpers wurde durch Rasterelektronenmikroskop (SEM) beobachtet. Die physikalischen und elektrischen Eigenschaften o, die erhaltenen W-Cu-Verbundwerkstoffe trug auch getestet. Es wurde festgestellt, dass: das Pulver Maximales Druckformen 350MPa ist; Die beste Sintertemperatur: W-10Cu ist 1350 ℃, W-15Cu ist 1350 ℃, W-20Cu ist 1200 ℃, W-25Cu ist 1200 ℃, W-30Cu ist 1150 ℃, W-60Cu ist 1120 ℃, die relative Dichte Erreichen fast 99% und die
W-Partikel und Cu-Phase verteilt sich homogen in den Teilen; Die elektrische Leitfähigkeit der gesinterten Körper nahm mit dem Kupfergehalt und der relativen Zunahme der Dichte zu, aber die Rockwell-Härte der Sinterkörper reduzierte sich mit dem Kupfergehalt.

Drittens wurde für die Entwicklung von W-Cu-Wärmemanagementkomponenten in komplexen Formen das MIM-Verfahren unter Verwendung des W-10Cu-Ultrafein-Verbundpulvers getestet. Die schlechte Fließfähigkeit des Pulvers führt zu einer gesetzkritischen Feststoffbeladung als 47 Vol .-% mit 2INm Drehmoment für MIM-Einsatzmaterial. Allerdings wurden Experimente, die auf dem Einsatzmaterial mit einer festen Beladung von 45 Vol .-% basieren, erfolgreich durchgeführt und es liegen keine Defekte in der Injektions- und Entformungsstufe vor, und die beste Sintertemperatur beträgt 1400 ℃. Die relative Dichte der Sinterteile beträgt 99% und Kein Cu wird während des Sinterns auf die Oberfläche der Teile extrudiert.

Schließlich wurden die thermischen Eigenschaften, die Leitfähigkeit, die Rockwell-Härte und die Mikrostruktur der Formpressteile, der MIM-Teile und der Cu-Infiltrationsteile untersucht. Es wurde festgestellt, dass die relative Dichte der MIM-Teile (99,3%) ein Wurf ist mehr als die Formpressteile (98,9%) .Mikrostrukturen der MIM-Teile mit W-10Cu-Ultrafein-Verbundpulver sind homogener als die des Formpressens Teile und Cu infiltrierte Teile. Durch mehr homogene Mikrostruktur und feinere Körner Sinus sind die thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften der W-l0Cu MIM-Teile nahe oder besser als die durch Cu-Infiltration.