Wolfram-Kupfer-Hochtemperatur-Flüssigphasensintern

Wolfram-Kupfer-Hochtemperatur-Flüssigphasensintern nutzt das Wolframpulver und Kupferpulver durch Mischen, Pressen, Flüssigphasensinterverfahren für die Wolfram-Kupferlegierung des Systems. Traditionelle Praxis ist in der Regel höher als der Schmelzpunkt von Kupfer in einer hohen Temperatur über 300 ℃ verdichtetes Flüssigphasensintern, gekennzeichnet durch das Herstellungsverfahren ist einfach, aber es gibt hohe Sintertemperatur, Sinterzeit ist lang, eine große Anzahl von flüchtigen Kupfer Schlechte Sintereigenschaft, niedrige Sinterdichte (nur für theoretische Dichte von 90 bis 95) und andere Mängel, können nicht die Anforderungen erfüllen. Um daher die Dichte des Materials bei der Flüssigphasensintern nach Nachbehandlungsverfahren im Zusammenhang mit der Notwendigkeit zu erhöhen, das Mehrfachdruck-, Heiß-, Heißschmieden usw. zu erhöhen, erhöht es jedoch die Komplexität des Verfahrens, die Anwendung ist begrenzt. AK Bhallal8, die Sprengstoff Verdichtung hergestellt Wolfram Kupfer-Legierung hat eine gute Hochtemperatur-Flüssigphasensinterung Wirkung. Zusätzlich beeinflusst der Hochtemperatur-Flüssigphasensinterprozess der Entdeckung, Wolfram, Kupferpulverteilchengröße auch die gesinterte Wolfram-Kupfer-Verbundmaterialdichte, je feiner das Pulver ist, desto höher ist die durch Sintern erhaltene Dichte.

Die Leistung der W-Cu-Verbundwerkstoffe, die durch verschiedene Flüssigphasensinterverfahren hergestellt wurden

Derzeit zeigen eine Vielzahl von Untersuchungen, dass als Sol-Gel-Verfahren, Sprühtrocknungsverfahren (thermische chemische Synthese), Maschinen thermo-chemische Synthese, mechanisches Legierungsverfahren zur Herstellung von nanoskaligen Wolfram-Kupfer-Verbundpulvern, Wiederverwendung spezielle Nanokomposit-Pulver-Sinteraktivität erwartet wird Erhalten hohe Dichte Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff bietet einen effektiven Weg. Die durch mechanisches Legieren von Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff hergestellt wurde, kann nicht nur Mischzutaten herstellen, sondern auch durch wiederholte Verformung und Bruch des Kaltschweißverfahrens macht es zu einem besonders raffinierten Pulver, und das Pulver färbt mit einer sehr ernsten Gitterverzerrung, die hohe Dichte Von Defekten und nanoskaligen Schichtstruktur von alternierenden Feinstruktur, hohe Oberflächenenergie-aktive, hat eine größere Antriebskraft und bessere Sintereigenschaften. Herr Wang durch mechanische Legierung Kombination von Pulvermetallurgie-Technologie zur Vorbereitung W-20Cu Composite-Outcome-Oberfläche, mit der Erweiterung der Fräszeit, die Organisation W-20Cu Sinterkörper gleichmäßiger, Cu-Phase-Verteilung ist einheitlicher. Dichte, Schrumpfung, Härte, Biegefestigkeit des Sinterkörpers mit der Mahlzeit erhöht sich; 20h Wärmeleitfähigkeit der zusammengesetzten Sinterkörper-Mahlspitze (130.61WM-1K-1), weiterfräsen, Wärmeleitfähigkeit wird reduziert. Unter Berücksichtigung aller Befunde können W-Cu-Verbundpulver, die durch mechanisches Legieren hergestellt wurden, mit ausgezeichneter Kombination von physikalischen Eigenschaften von W-20Cu-Verbundwerkstoffen erhalten werden.

Insgesamt ist die Herstellung von Hochtemperatur-Flüssigphasensintern-Verfahren einfach, hat aber eine hohe Sintertemperatur, Sinterzeit ist lang, eine große Anzahl von flüchtigen Kupfer, schlechte Sinterleistung, niedrigere Sinterdichte und andere Mängel, so dass die Hochtemperatur-Flüssigphasensintern-Methode Kann keine hohe Dichte aus Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoff herstellen, wenn nach dem unterstützten Sinterprozess das Verfahren kompliziert und teuer wird.