Wolfram Kupfer Heißpressen gesintert

Einführung

Wolfram-Kupfer-Heißpressen Sinterverfahren von Kaltpressverfahren blank - Vakuum-Sintern - Dosen Warm-Extrusion. Da Wolfram-Kupfer-Verbundmaterial hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften aufweist, werden als elektrische Kontakte die Entladungselektroden und elektronischen Verpackungsmaterialien weit verbreitet in elektrischen und elektronischen Feldern verwendet. Um seine Produktpalette auszubauen und Anwendungen müssen die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Materials weiter verbessert werden.

Schritte

Die Hauptschritte des Wolfram-Kupfer-Heißpress-Sinterverfahrens ist: Zunächst wird ein Wolframkupferpulver, gemischt mit Mehl, dann in das Modell, der Heizprozeßdruck aus einer uniaxialen Richtung aufgebracht, so daß gleichzeitig das Formen und Sintern erfolgt. Dieses Verfahren zur Herstellung von Wolfram-Kupfer-Material kann die Sintertemperatur signifikant reduzieren, das Kornwachstum kann unterdrückt werden, da die Zugabe von Kupfer während des Sinterns von Wolframpulver in einem thermoplastischen Zustand W, Cu-Grenzflächenkontaktdiffusion, Strömungs- und Massentransferprozeß beiträgt Wodurch eine hohe Dichte bei geringerem Druck erhalten wird, wodurch ein Heißpreßverfahren eine gute Korngrße, gute Dichte und gute Wärmeleitfähigkeitseigenschaften von Wolframkupferprodukten erhalten kann. Der Nachteil Pressing Sintermaterial gesintert Wolfram-Kupfer komplexe Ausrüstung, das Verfahren ist schwierig, müssen Sie schützen oder Wasserstoff Vakuum-Sintern, Schimmel erfordert einen hohen Energieverbrauch, geringe Effizienz der Produktion, hohe Kosten der Produktion wird nicht häufig verwendet.

Schlussfolgerung

Mit dem Anstieg der Sintertemperatur steigt die Dicke des Wolfram-, Kupferdichtegradientenmaterials, die Wolfram-, Kupfer-W / Cu & sub2; & sub0; -Härte der gesinterten Proben nach dem Sintern, wenn die Temperatur ansteigt, um unverändert zu bleiben, und die W / Cu & sub3; & sub3; Dann sank. Mit zunehmender Haltezeit steigt die Schrumpfung des Sinterkörpers, eine angemessene Haltezeit von 2 ~ 3h.
Bei der Sintertemperatur 1060 ℃, dem Druck 85 MPa, der Haltezeit 3 h unter den Verfahrensbedingungen kann die Verwendung der Partikelgröße und das Verhältnis des heißen Festphasensinterverfahrens durch den vollen Dichtegradienten des W-Cu-Wärmesenkenmaterials, jede abgestufte Schicht, hergestellt werden Und der thermischen Grenzschicht betrug die relative Dichte 98,6%, 99,1% bzw. 99,5% bzw. 91,6,95,6 und die Härte 74,4HRB.