タングステン、銅、スパークプラズマ焼結法
簡単な紹介
放電プラズマ焼結（SPSをプラズマ焼結スパーク）新しいスパーク焼成焼結技術に基づいて開発されています。これは、クラスのプラズマ焼結である瞬間を使用して、放電ギャップは、加圧された環境で焼結することができます。他方は真空環境にある間、プラズマの使用は、加圧焼結することなく5000-20000K加熱火炎熱プラズマ焼結と呼ばれています。
プロセス
放電の基本原理プラズマ焼結は、各粒子の均一な自己発熱と粒子表面の活性化の内部の焼結体を製造される瞬間的な高温パルスエネルギ放電パルス圧の使用と瞬時放電プラズマを発生させることにより、焼結プロセスによって発生するジュール熱です。簡単に言えば、SPS技術は、文献にしばしばプラズマ活性化焼結またはイオン支援焼結技術と呼ばれる直接加熱パルス電流焼結中に粉末粒子の間です。
優位性
従来の真空焼結技術、明白な多孔性欠陥のSPS技術小さく、高密度化、より均一な組織によって調製ナノ炭化物粒径とは対照的に。試料中の外部熱源を焼結真空は、熱伝導プロセスは、完全に緻密達成することは困難であり、特定の多孔性があり、第一の焼結温度の表面に到達するが、有効な内部熱伝導されていない、外です。SPS焼結の存在、そのような両方の内部自己均一な加熱、各粒子の放電プラズマ焼結体が、表面の原子粒子が一緒に緻密化プロセス全体では、活性化状態にある、高密度化には問題が存在していません。
