機械的合金化タングステン銅
機械的合金化タングステン銅
タングステン銅粉末焼結法で処理する方法、および適切なタングステン及び銅タングステン機械的合金化銅粉末焼結法との間で達成様HEBMでの機械的合金化。一方では機械的合金化プロセスによってタングステン - 銅粉、金属粉の粒子サイズの減少、液相転位距離の作用下に銅タングステン粒子が短縮され、タングステン、および銅粉末の二つの相の間の一様分布改良された高密度化プロセスは、銅タングステン系の焼結特性を向上させる、銅タングステンを強化しました。
一方、メカニカルアロイング処理は、金属粉末から作製することができ、有意な格子歪み、高密度欠陥ナノスケールの微細構造を作製し、このような高い面として、粉末系の熱力学的および動力学的特性がpingヘン状態からの偏差を有することを特徴としますそして界面活性剤は、大きな駆動力と優れた焼結焼結性であることができます。
次のように機械的合金化銅タングステン典型的なプロセスの準備です。
タングステン銅粉+の一定の割合 - 高エネルギーボールミリング（100H、AR） - >ふるい - >プレス成形（相対密度40％） - 900〜1300℃（H2,1h） - >焼結
金属粉末の特性が変更され、長時間の機械的合金化、高エネルギーボールミリングによって容易に大量生産ナノ材料であってもよいです。元は金属互換性のない混和現象がありました。 65Hのボールミル処理後のX線回折分析、銅原子は、固体のタングステン結晶を溶解しました。粉砕工程は、結晶欠陥の大量も過飽和固溶体を生成助ける、合金の自由エネルギーを増大させるので、プレス成形した後、比較的低い焼結温度で焼結は、固相現象が現れました。
現在、タングステンの機械的合金化Cu複合粉末の最大の欠点は、焼結タングステン及び銅のでなく、なぜなら機械的合金化長い生産サイクル、低効率の熱伝導特性を低下させることになる、長期ボール不純物によって引き起こされます、これは、実際の生産におけるそのさらなる応用を制限します。
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タングステン銅
タングステンの銅合金