タングステン - 銅複合材料の高強度タングステン、高硬度及び銅高い電気及び熱伝導率、及び熱伝導率と熱膨張係数の両方が設定された配分比に応じて調整することができるので、それは広く、電子、電気的に適用されています、軍用、航空宇宙およびその他の関連分野。しかし、隆密度タングステン銅複合材料を得ることは比較的困難であり、従来の一般的な液相焼結及び溶浸プロセス共通の溶媒を用いて、タングステン相と銅相との相互互換性がないからです。
コーニングSUテンシロンNN TA完全緻密 - 銅超微細粉末が縮退材料ゾル - でゲルタングステン - 銅複合粉末のシリーズを作製するために組み合わさ噴霧乾燥法、プレス成形、射出成形後の液相焼結、焼結体の微細構造ロックウェル硬度、熱伝導特性、および最終的な焼結工程に成形から製造した粉末の集合を探索するための詳細な比較研究を行います。

まず、コーニングSUテンシロンNN TA完全稠密 - 噴霧乾燥超タングステン - 銅複合粉末のシリーズシステムと組み合わせ、ゲル、比較分析、最適なプロセス - 銅の超微粉末を主原料ゾルとしてパラタングステン酸アンモニウムおよび硝酸銅に縮退しましたクエン酸の一定量が溶解した後、ビーカーに良いの一定の割合とパラタングステン酸アンモニウムおよび硝酸銅は、室温30℃で撹拌し、そして最後に80℃に加熱した界面活性剤としてのステアリン酸の一定量を添加する。] Cそれは噴霧乾燥塔を用いて乾燥させたゲルになるまで攪拌し、収集した前駆体粉末は、600℃4時間焼成した。次いで、か焼酸化物粉末を800℃の水素雰囲気中で還元処理を施すことができますタングステン - 銅複合粉末を得ました。略球状、粉末粒径が実質的1um未満;均一二相タングステン銅を分散：粉末のSEMによる形態は、粉末は以下の特徴を有することが判明しました。

第二に、マイクロパウダーシリーズ静水圧プレス成形を使用し、その後、密度、微細構造の性能によって特徴付けられる異なる温度でグリーンプレス処理を焼結液相は、焼結体等の電気伝導度は、以下を得ました結論：350MPaのタングステン系の銅粉末の最大成形圧力、1350℃のW-10Cu、W-15Cu、W-20Cu、W-25Cu、W-30Cu、W-60Cu、最適焼結温度1350℃焼結体の導電率：小型の複合系列を、その時点で、1200℃、1200℃、1150℃、1120℃は、99％、二相均質タングステンの内部分布、銅、ほとんど分離濃縮に達することができますその銅含有量は、タングステン - 銅複合材料の密度との間に正の相関によって誘導された、密度が増加すると、焼結体の増加の硬度が、銅含有量の増加に伴って減少します。

第三の後、以下の結論によって射出成形機脱脂、焼結、検出および分析を使用してVV-1DCu複合粉末射出成形：粉末の臨界負荷は47vol％であり、この場合のトルクは21N.m程度であることによって。得られた成形体を焼結する最適な射出成形温度は1400℃で、これを超える99.3％の密度は、ほとんど内部空隙が欠陥の存在しない時、及び2つの銅タングステン均一な位相分布で。

最後に、成形された試料、三つの試料注入銅浸潤および購入サンプル、電気伝導度、硬度、及び比較解析結果の他の微細構造の熱特性;（99.3％のW-10Cu粉末射出成形密度）成形サンプル（98.9パーセント）より：得られたタングステン - 銅二相分布をより均一の複合材料だけでなく、微細な粒子サイズの履歴からタングステン - 銅複合粉末、成形プロセスの三種類からなる複合材料、試料の熱伝導率と最大伝導度の注入は、熱膨張係数が比較的安定しています。

あなたは、タングステン銅合金製品についてのお問い合わせやフィードバックがありましたら、お気軽にお問い合わせください：
ポスト： sales@chinatungsten.com
電話： +86 592 5129696； +86 592 5129595
ファックス： +86 592 5129797

詳しい情報：タングステン銅タングステンの銅合金