タングステン銅の調製

タングステン銅は高耐圧と低アブレーション性能特性を有し、今日、銅タングステンの調製方法は、高温液相焼結法である、浸潤、液相焼結、タングステン、銅粉末焼結法の機械的合金化、及び共活性化削減。

タングステン銅潜入

浸潤は、特定の密度、多孔性タングステン骨格の粒子強度、骨格ギャップ充填および湿潤方法に沿って多孔性タングステンおよびタングステン粒子中の液体の流れの金属リサイクル銅毛細管力を製造することです。高温焼結タングステン骨格と銅溶浸法の銅溶浸低温焼結混合粉末部分に浸潤。

タングステン銅粉末冶金

粉末冶金は、原料となる金属粉末または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）の製造、成形後、焼結、金属材料、複合材料および工業製品、技術のさまざまなタイプの製剤です。粉末冶金技術はかなりのエネルギー節約、材料節約、高性能、高精度、優れた安定性と一連の利点を有し、大量生産に非常に適しています。

タングステン銅の総削減

焼結タングステン銅の総減少は、混合、成形およびプレスした後指し、タングステン及び酸化銅粉末の還元雰囲気の方法で焼結しました。

タングステン銅メカニカルアロイング

タングステン、銅粉末焼結法の機械的合金化は、高エネルギーボールミリング等の処理を介し指すタングステン、従ってタングステン - 銅粉末焼結法の銅機械的合金化の間に実施しました。

タングステン銅高温液相焼結法

形成し、タングステン銅とタングステン融点の温度間での焼結材料の高密度化、（潤滑剤を添加しながら）タングステン銅の高温液相焼結法は、成分の一定割合、混合することにより、タングステン粉末と銅であります銅の調製。

タングステン、銅、液相焼結法を活性化

タングステン、銅、タングステン、銅材料の3番目の要素に追加された金属の液相焼結を活性化し、中間タングステン及び銅と液相焼結プロセスは、相または固溶体を生成し、タングステンおよび銅は、焼結効果が生じます。

十分に高密度タングステン銅超微細粉末法

タングステン銅超粉末法は、完全に緻密な材料のゾル - でゲルタングステン - 銅複合粉末のシリーズを調製するために噴霧乾燥法と組み合わせて、プレス成形、射出を通じて液相焼結を成形し、焼結体の微細構造、羅硬度、熱伝導特性、およびので、最終的な形状に焼結工程から調製した粉末の集合を探索するために、詳細な比較研究を行います。

タングステン銅ヒート静水圧押出法

4ポスト油圧機械でのタングステン銅ヒート静水圧押出は予熱外側の加熱コイルとセラミック加熱管の金型を使用しながら、プレストレストダイの3セットの組み合わせを使用して金型を完了します。

タングステン - 銅合金の電解準備

780℃-800℃に制御し黒鉛電極、電極間隔約3cm、温度などのNaCl、KClを、Na2WO4とCuO4混合溶液の一定割合に応じて電気分解を使用している場合。0.5V-1.0Vの電圧の反応物と第一調整前電解1.5-2.0h電圧2.5V-3.3V、連続電解3H。電解生成物は、最終生成物を得るために、濾過、乾燥を浸漬するためのNaOH溶液の適量を添加した後、留去して沸騰させました。最後に、X線回折分析を使用することは、走査型電子顕微鏡及びエネルギー分散分光法は、生成物相、形態および粒子サイズ分析でした。

タングステン銅熱化学法

タングステン銅熱化学法はまた、酸化、両方が一緒にドープされた化合物または化合物の溶液となる粉体塗装法、タングステン、銅ベースのパッケージとして知られている、システムカバーの減少後、焼成乾燥粉末。

タングステン銅プラズマ溶射

タングステン及び銅がプラズマ溶射材料の表面硬化、およびフィールド内のタングステン銅の電子パッケージ材料技術が噴霧新しい多目的精度の表面改質の広範なアプリケーションの見通しを有しています。

タングステン、銅、スパークプラズマ焼結法

タングステン銅放電プラズマ焼結（SPSをプラズマ焼結スパーク）新しいスパーク焼成焼結技術に基づいて開発されています。これは、クラスのプラズマ焼結である瞬間を使用して、放電ギャップは、加圧された環境で焼結することができます。他方は真空環境にある間、プラズマの使用は、加圧焼結することなく5000-20000K加熱火炎熱プラズマ焼結と呼ばれています。

タングステン銅冷間静水圧を押します

圧力媒体及び100の圧力のような液体で、通常ラッププラスチックとゴム金型材料のために、室温で行わ静水圧技術を指す（、CIPを冷間静水圧プレス）を押しタングステン銅冷間静水圧、主に粉末成形に使用される〜630MPa、。

タングステン銅ホットプレス法

空白コールドプレス法のタングステン銅ホットプレス工程 - 真空焼結 - 缶詰ホット押出。タングステン - 銅複合材料は、優れた電気的および機械的特性を有するため、電気接点として、放電電極と電子パッケージング材料は、広く電気・電子分野で使用されています。

タングステン、銅、金属射出成形

タングステン、銅、金属射出成形（MIM）技術を構成する粉末の新しいタイプで、タングステン - 銅複合材料の製造方法は、粉末射出成形（PIM）と呼ぶことができる、主な方法、粉末冶金、射出成形法の組合せであります2つの種類があります。一つは、タングステン骨格で作られた唯一のW粉末射出成形である他は、射出成形によりW-Cuの混合粉末です。

タングステン銅急速な方向性凝固

タングステン - 銅合金のタングステン銅方向性凝固迅速な調製、凝固金属と非金属との間の溶解度の広い範囲の凝固は、固体が得られるように、通常、過冷却度が高く、その結果、特定の温度勾配を生成するように固化するように合金元素と結晶粒微細化有意に少ないミクロ偏析の相含有量が高いです。

タングステン銅爆発粉末圧縮

タングステン銅爆発性粉末圧縮法は、金属または非金属焼結圧粉体の加工技術によって生成された爆発衝撃波の使用です。金属粉末を介して衝撃波は、粉末が粒子間押出、衝突、摩擦を受けたときに、熱可塑性を切断しなければならず、マイクロジェット。

タングステン、銅、噴霧乾燥法

タングステン、銅、噴霧乾燥法は、熱化学合成法と呼ばれることも3段階で元の溶液と混合し、噴霧乾燥及び流動床変換の調製を含みます。物理的手段を組み合わせた方法により、化学的および物理的な霧化微粒子を得るための解決策です。

タングステン、銅、ゾル - ゲル法

タングステン、銅、ゾル - ゲル法は、塩基性加水分解及び重合反応は、単一の多成分混合物の均一に分布し、高い化学的活性、低温で高純度で製造することができる有します。これは、特定の条件加水分解媒体及び触媒下で金属アルコキシド原料としての化合物であり、 - ゲル中に重縮合反応溶液を、その後の合成材料を得るための乾燥及び熱処理法による。