Anvendelse af Tungsten Kobber
1. Tungsten Copper for High-temperature Materials
wolfram kobber legering in the aerospace used as a missile, rocket engine nozzle vane air rudder, the nose cone, the main requirement is to require high temperature (3000K to 5000K), high temperature airflow flushing capacity, using mainly copper at high temperatures The volatiles formed diaphoretic refrigeration (copper melting point 1083 ° C), to reduce the surface temperature of the copper tungsten, use in high temperature and under extreme conditions.
2 wolfram kobber legering for High-voltage Switchgear Electrical
wolfram kobber legering material as high-voltage electrical switch electrical contacts in the vacuum switch electrical has been widely used in the tungsten copper products account for a large share. And because tungsten copper materials excellent conductivity and resistance to erosion resistance, now used in the new high-voltage electrical switches in SF for the interrupter media. Same time, around the 1980s, and the other newly developed vacuum switch with tungsten copper materials in large wide lower than widely used in 3jkV in, high-voltage electrical appliances, such vacuum electrical switch small size, good performance has become dominant in (6 ~ 35 kV) high-voltage grid and electrification of railway switch, easy to operate, easy to maintain, long life, and have to adapt to the excellent characteristics of flammable, explosive, alpine, wet and corrosive environments use appliances. Vacuum copper tungsten contact material in addition to the required performance with conventional electrical contacts, special requirements should be consistent with the vacuum application materials with extremely low gas content requirements, it requires the use of special technology, such as high temperature or vacuum degassing, vacuum melting infiltration prepared.
3. Electric machining electrodes
1. Tungsten kobber til høj temperatur materialer
På grund af wolfram har kobberlegeringsmateriale en stærk modstandsdygtighed over for høj temperatur i 1960'erne, og USA begyndte at udnytte denne funktion på det materiale, der blev brugt som jernbanevåben, raket missil dyse hals indsats og gas ror og andre høj temperatur applikationer dele. Dens anvendelsesprincip er, at når gastemperaturen tæt på eller over smeltepunktet for metalwolframen (> 3400 ° C), wolfram-kobberlegerende materiale på grund af fordampningen af den store endotermiske kobber, reducerer overfladetemperaturen af kobberkomponenten af wolfram, som i almindelighed materialer ikke kan modstå højtemperaturmiljøet. Med udviklingen af nye anvendelser af wolfram-kobbermaterialer inden for militær og nationalt forsvar øges anvendelsen af højtemperatur wolfram kobbermaterialer betydeligt. Tungsten kobbermateriale skal have høj pålidelighed som et højteknologisk og militært forsvar, som fremsætter højere krav til materialegenskaber, især i høj temperaturstyrken og høj-gas-ablativ ydeevne.
wolfram kobberlegering i luftrummet, der anvendes som missil, raketmotor dysevinge luftrør, næsekegle, hovedkravet er at kræve høj temperatur (3000K til 5000K), høj temperatur luftstrømspildeevne ved at bruge hovedsagelig kobber ved høje temperaturer De flygtige stoffer dannet diaphoretisk afkøling (kobber smeltepunkt 1083 ° C) for at reducere overfladetemperaturen af kobberwolframen, anvendelse i høj temperatur og under ekstreme forhold.
2 wolfram kobberlegering til højspændingsomkobling el
wolfram kobberlegering i højspændingsomkobling 128kV SF6 afbrydere WCu / CuCr samt højspændings vakuumafbryder (12kV 40.5KV 1000A), arresteren er meget udbredt, det lille volumen højspændings vakuumafbryder er let at opretholde og bruge en bred vifte i det våde brandfarlige og eksplosive og ætsende miljø. De vigtigste ydeevne krav erkeringsresistens, svejsning, lille cut-off strøm, mindre gas, lav termisk elektron emissionen evne. Udover de konventionelle makroøkonomiske præstationskrav, krav til porøsitet og mikrostrukturegenskaber, er det at tage en særlig proces, kompleksiteten af behovet for at vakuum afgasning, vakuuminfiltreringsproces.
wolfram kobber legering materiale som højspænding elektrisk kontakt elektriske kontakter i vakuum kontakten elektrisk har været meget udbredt i wolfram kobberprodukter tegner sig for en stor andel. Og fordi wolfram kobbermaterialer fremragende ledningsevne og modstandsdygtighed over for erosionsbestandighed, der nu anvendes i de nye højspændings elektriske kontakter i SF til afbrydermediet. Samme tid omkring 1980'erne og den anden nyudviklede vakuumomskifter med wolfram kobbermaterialer i stor bredde lavere end almindeligt anvendt i 3jkV i højspændingsapparater, sådan vakuumafbryder lille størrelse, god præstation er blevet dominerende i (6 ~ 35 kV) højspændingsnet og elektrificering af jernbaneafbryder, nem at betjene, nem at vedligeholde, lang levetid og skal tilpasse sig de fremragende egenskaber ved brug af apparater til brændbar, eksplosiv, alpine, våde og ætsende miljøer. Vacuum kobber wolfram kontakt materiale ud over den krævede præstation med konventionelle elektriske kontakter, særlige krav skal være i overensstemmelse med vakuum ansøgning materialer med ekstremt lave gasindhold krav, det kræver brug af særlig teknologi, såsom høj temperatur eller vakuum afgasning, vakuum smelteinfiltration fremstillet.
3. Elektriske bearbejdning elektroder
EDM-elektroden de tidlige adoptere kobber- eller grafitelektroder, billig, men utålmodig ablation, erstatter nu i grunden wolfram kobberelektrode. Tungsten kobber elektrode fordel af høj temperatur, høj temperatur og høj styrke, bue erosion modstand, og gode termiske ledningsevne egenskaber, varme hurtigt. Ansøgningen omfatter EDM-elektroder, modstandssvejselektroder og højspændingsudladningselektroder.
Elektriske bearbejdning elektroder er kendetegnet ved mange forskellige specifikationer, små batch, mere end det samlede beløb. Elektriske bearbejdning elektroder i begyndelsen af en længere periode i udviklingen af EDM med Wolfram Copper Alger, der almindeligvis anvendes som bearbejdning elektroder af kobber og kobberlegering. Med de stigende præcisionsskimmelser og komponenter, der anvendes af mange vanskelige maskiner, samt EDM-processen er blevet mere sofistikeret, bliver mængden af wolfram-kobber som EDM-elektrod stigende. Tungsten kobber elektrisk bearbejdning elektrode materiale, ikke kun for at forbedre nøjagtigheden af bearbejdning molds og dele, og elektrod tab, høj forarbejdningseffektivitet, selv roughing og efterbehandling af produktet engang afsluttet. EDM-elektroden er kendetegnet ved mange forskellige specifikationer og lille batch total. Som elektrobearbejdningselektrode bør wolfram kobbermateriale have en højeste densitet og organisationens ensartethed, især en langstrakt stang, rørmateriale og en profileret elektrode, hvis man bruger en konventionel fremstillingsmetode, er processen meget kompliceret materialeudnyttelse er lav.
4. Wolfram-kobberlegering til mikroelektroniske materialer
Kobber wolfram elektronisk pakke og kølelegematerialet, der begge har en wolfram lav ekspansionsegenskaber, har også et kobber med høje termiske ledningsegenskaber, dens termiske udvidelseskoefficient og termiske ledningsevne af de ledende egenskaber kan være ved at justere wolfram- og kobberkomponenterne og være ændret, og dermed til wolfram og kobber giver en bredere vifte af applikationer. Da kobberwolframmaterialet har en høj varmebestandighed og god termisk ledningsevne og også termisk ekspansionskoefficient matcher med silicium, GaAs og keramik og derfor bredt anvendt i halvledermaterialet. Wolfram-kobberlegering er velegnet til højkapacitetsemballageemballager, køleelementer, kølekomponenter, keramiske og galliumarsenidbaser.
Elektronisk emballage og kølelegem med tofaset komposit af wolfram-kobber kompositmateriale wolfram kobber med høj termisk ledningsevne og lav termisk ekspansions-koefficient, og betragtes som et godt køleelement i høj effekt enheder. I de senere år har mange eksperter og forskere på wolfram og kobber som kølelegemateriale et stort antal undersøgelser. Disse undersøgelser omfatter primært pulvere, der er modificeret til at tilsætte det aktive middel for at forbedre den sintrede tæthed af wolfram og kobber. Med udviklingen af høj effekt og storskala integreret kredsløb af den elektroniske enhed er de foreslåede krav til den tilsvarende materialopgradering, da wolfram-kobberkompositmaterialet både har en høj varmebestandighed og god varmeledningsevne og også har en silicium ark, galliumarsenid og det keramiske materiale, der matcher varmeudvidelseskoefficienten, så som indlejrede blokke, forbindelseselement og udstrålingselementet er blevet hurtigt påført, er nu blevet en vigtig ny elektronisk pakke og køleelementet. I øjeblikket wolfram kobber relativ tæthed af materialet op til 99 eller mere, brugen af høj renhed pulver råmateriale, termisk ledningsevne af materialet W en 15Cu hastighed på op til 200W / (m • K). Som elektroniske emballage- og varmelegematerialer har kvaliteten og ydeevnen af wolfram-kobbermaterialer højere krav, kræver ikke kun en høj renhed og ensartet bør organiseres, lækagehastigheden er lav, god termisk ledningsevne og termisk udvidelseskoefficient er lille, den er underlagt til streng kontrol med produktionsprocessen og produktkvaliteten.
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797
Mere info： Tungsten Kobber Tungsten Kobberlegering
| Tungsten kobberprodukter | Varmespreder | Varmepumpe | WCu Varmepumpe | WCu Militær | Tungsten Kobberstang WCu Blok | Kobber Tungsten | Tungsten kobber kontakter | Tungsten Kobberstang |