Tungsten kobberlegering er ikke en kobberbindingsfase bestående af wolframpartikler og en ansigtscentreret kubisk struktur af den kropscentrerede kubiske struktur, både opløsningen eller hinanden for at danne intermetalliske forbindelser, er kompositter. Tungsten kobber legering almindeligvis omtalt som pseudo-legering eller falsk legering, både høj styrke, høj hårdhed, lav ekspansionskoefficient og andre egenskaber har wolfram, kobber har også høj plasticitet og god elektrisk og termisk ledningsevne og andre egenskaber, derfor er LSI og høj-effekt mikrobølgeanlæg, wolfram kobber legering materiale som substrat, indlejrede blokke, konnektorer og køling komponenter udviklet hurtigt. Høj varmeledningsevne og varmebestandighed wolfram kobberlegering forbedret kraftigt anvendelsen af strømmikroelektroniske enheder, enhedens størrelse; og en passende varmeudvidelseskoefficient kan være siliciummikroelektroniske indretninger, galliumarsenid og andre halvledermaterialer og keramiske materialer, der er meget nyttige god match-link for at undgå termisk træthedskader forårsaget af termisk stress; Denne unikke kombination af egenskaber gør wolfram kobber legeringsark i LSI og high-power elektroniske enheder, da elektronisk emballage og termisk aflejring materialer er blevet udbredt.

wolfram kobberplade sintrings metode

Eksisterende wolfram kobberplade sintrings metode omfatter følgende:
1. Ultrafine / nano-legering pulver sintring metode direkte; denne metode anvender mekanisk legering, sol-gel
Frankrig, en termisk-kemisk proces maskiner syntese af ultrafine wolfram kobber var blandet pulver, efter dannelse, sintring ved 1200 ℃ en 1350 ℃, kan fremstilles direkte af forskellige komponenter af højdensitet wolfram-kobber legering.
2. Aktiveret væskefase sintringsmetode; metoden tilsætte et sporstof (0. lwt% a 0. 5wt%) et tredje metalelement Pd, Ni, Co eller Fe i wolfram-kobber og andre materialer for at fremme kobber uopløselig i wolframfasen opløstes i kobberfasen ved danner en Y-fase indeholdende disse metalelementer i den flydende fase under sintring, hvorved sintringstemperaturen sænkes, sintringstiden forkortes og forbedrer i høj grad den sintrede tæthed.
3. En infiltrationsmetode wolframpulver, som først komprimeres til briketter og derefter kalciteres ved en temperatur og til fremstilling af et porøst wolframskelet med en vis tæthed og styrke efter lavsmeltpunktsmetallet for at infiltrere det smeltede kobberwolframskelet, hvorved der opnås en tæt wolfram kobberlegering materiale. Mekanismen ved denne fremgangsmåde er, at når det flydende metal væsker det porøse substrat fylder det smeltede metal porerne af porøst wolframskeletkapillarkraft ved spalten langs partikelstrømmen for at opnå et tæt materiale. En nærmere analyse viser imidlertid, at den sintrede teknologi, sintrede wolfram kobberlegering eksisterende metoder er en række problemer:
1) For ultrafine / nanolegeringspulveret sintring direkte, lang forberedelsestid (generelt) 50h), småskala produktionskapacitet, som har begrænset den industrielle produktion; og signifikant vokse kornstørrelsen efter fastfasesintringen, med andre konventionelle Efter sintringsmetode tilsvarende størrelse er mikrostrukturen og anden væskefasensintring ligeledes lignende; desuden er metoden også let at indføre andre urenheder, der påvirker den endelige produktydelse.
2) Aktivering af aktivator væskefasensintringsfremgangsmåde til at tilføje signifikant lavere varmeledningsevne egenskaber kræver denne metode en høj elektrisk og termisk ledningsevne af mikroelektroniske materialer er ugunstig.
3) En infiltreringsmetode i det infiltrerede behov skal bearbejdes for at fjerne overskydende kobbermetal, men denne metode øger de efterfølgende bearbejdningsomkostninger, reducerer udbyttet og ikke fremmer anvendelsen af komponenterne i kompleks form.
På grund af tilstedeværelsen af den ovenfor beskrevne kendte analyse af hver af de ovennævnte fremgangsmåder er det mange fejl, selvom wolfram og kobber har god befugtning, men på grund af signifikante forskelle mellem de to fysiske egenskaber og derfor direkte sintret i den konventionelle tilfælde, selv om væskefasen sintrerer, er det umuligt at opnå direkte sintrede produkter med høj densitet. Derfor er nøglen til at afhjælpe manglerne, hvordan man bruger passende metoder baseret på aktivering af elementerne uden at tilføje højdensitetssintret og tofasefordeling af wolfram-kobberlegering og høj produktionseffektivitet, idet man undgår de efterfølgende forarbejdningstrin. af kendt teknik Et teknisk problem er fremstillingen af wolfram kobber legering tekniker løst.

Tekniske problemer sintring wolfram kobber ark, der skal løses, er at overvinde den eksisterende sintrede wolfram kobber legering teknologi, den lange forberedelsestid ultrafine / nano legering pulver sintring metode med direkte, mindre produktionskapacitet, produktet har ikke stærkt forbedret mikrostruktur og nem introduktion af urenheder påvirker produktets ydeevne eller aktivering af aktivator væskefase sintringsmetode kan væsentligt reducere materialets ekstra varmeledende egenskaber, ikke egnet til kravene til høj elektrisk og termisk ledningsevne af mikroelektroniske materialer; eller efter infiltrationsmetode kræver bearbejdningskostnader, lavere udbytter, er ikke befordrende for brugen af komplekse dele, såsom fejl i form, forudsat en wolfram-kobberlegeringspladesintringsfremgangsmåde.

wolfram kobberplade sintrings metode sag

wolfram kobberplade sintrings metode ifølge den foreliggende opfindelse, omfattende trinnene: en hydrogenatmosfære, wolfram-kobberlegeringen råplad 0. 4 mm tykkelse 2. Omm en kontinuerlig væskefase sintring kan skubbe båden; hvilke kontinuerlige væskefase sintring betingelser skubbe båden i skubbe båden hastighed er 0. 15cm / min en 0. 5cm / min; en sintringstemperatur på 1250 15500C; en holdetid på 1 4 timer.
I den foreliggende opfindelse, hvor tykkelsen på 0,4 mm en 2. Omm wolfram-kobberlegering råplade kan fremstilles i overensstemmelse med konventionelle metoder inden for faget, almindeligvis støbning eller kold isostatisk pressemetode, der også er kommercielt tilgængelig. For den foreliggende opfindelse har 0,4 enogtyve 2. Omm tykkelse af valg har opfindere fundet, at et stort antal eksperimentelle undersøgelser inden for rammerne af dette særlige valg legeringen anvendt til fremstilling af råplader af wolfram-kobberlegeringsark med sintringsmetode De øvrige betingelser er meget befordrende for udledning af kobberfasediffusion og sintring af porer og direkte forenkling af efterfølgende behandlingsprocedurer sintringsmetoder. Blandt dem er indholdet af hvert komponentorienteret felt af konventionel wolfram kobberlegering af wolfram og kobberindhold i metal wolfram kobberlegering råplad beskrevet, generelt et wolframindhold på 50 vægt% 90 wt; kobberindhold l0wt% ~ 50wt%.
Den foreliggende opfindelse, hydrogenatmosfæren i sintringsprocessen ifølge opfindelsen, hydrogenreduktionen af wolfram og kobber kan oxideres, wolfram-kobberoverfladeareal af de to faser kan forøges for yderligere at lette kombinationen af wolfram-kobber to -fase.
Den foreliggende opfindelse trykker den kontinuerlige væskefasensintring inden for området på den normale drift af båden, typisk lægger legeringsbjælken i en høj temperaturovn kontinuerligt væskefase-sintringen, der er specifik for den foreliggende opfindelse, og den foreliggende opfindelse kombineres især fortrinsvis med specifikke betingelser, kontinuerlig væskefase sintring skubbe båden for at gøre wolfram kobber legering af kobberplade smeltefase forreste til siden, da den første smeltede kobberfase fuldt ud kan trænge ind wolframskelet, så mere gunstig udstødningsventil, for yderligere at forbedre densiteten af det sintrede produkt.
I den kontinuerlige væskefase sintring skubber sintringstemperaturen på 1250 ° C til 15500 ° C, når råplader af wolfram kobberlegering i dette temperaturområde for højtemperaturfilttsintring er den foretrukne temperatur særligt fordelagtig for at reducere wolfram kobbervæskningsvinklen på to faser, så tofaset wolfram kobber jævnt fordelt, og forbedre sintring tæthed.

Enhver tilbagemelding eller forespørgsel af Tungsten kobber legering Produkter er du velkommen til at kontakte os:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Mere info： Tungsten Kobber Tungsten Kobberlegering