Tungsten har et højt smeltepunkt, høj densitet, lav termisk ekspansionskoefficient og høj styrke, kobberet har god termisk ledningsevne. Tungsten-kobber kompositmateriale på grund af en kombination af wolfram og kobber og mange andre fine funktioner (såsom højmeltningspunkt for wolfram, lav lineær ekspansionskoefficient og høj styrke, god elektrisk ledningsevne og varmeledningsevne af kobber) og har god varmeledningsevne , korrosionsbestandighed bue, svejsebestandighed og høj temperatur modstand og oxidation modstand, er nu meget udbredt i elektriske, elektroniske, mekaniske, metallurgiske og andre industrier.

wolfram kobberstang sintrings metode som følgende

Ved 1 083 ℃, mens aktiviteten af kobber nanopartikler høj smeltepunkt af kobber, stort overfladeareal, smeltepunktet ned til omkring 500 ℃. Første opvarmningshastighed på 5 ℃ / min af forsøget blev opvarmet til 650 ℃ (Gruppe A tryk under sintring 4 t, gruppe B tryk 6 t), så opvarmningshastigheden er stadig 5 ℃ / min blev opvarmet til 900 ℃; for at forhindre prøvespredning og beskytte formen, reduceres prøven til en trykgruppe A 2t, gruppe B-prøvetryk reduceres til i alt 4 t og inkuberes derefter i to timer. Endelig blev prøven fjernet fra støbeformen og sintret under intet tryk til 5 ℃ / min opvarmningshastighed til den indstillede temperatur og inkuberet i flere timer, og derefter blev prøven afkølet i ovnen til stuetemperatur. Efterhånden som sintringstemperaturen stiger, bliver tungtens tæthed kobber højere. Dette skyldes, at befugtningsvinklen mellem wolframen og kobber er lille, hvilket begrænser mobiliteten af flydende kobber, porerne kan ikke fuldstændigt eliminere, hvorved sintringstemperaturen kun øges for at øge densiteten. Kobber sintring wolfram kornstørrelse prøver med sintring temperatur har en tendens til at øge, og endnu mere ensartet fordeling af flydende kobber, jo større tæthed; og efterhånden som temperaturen stiger vokser wolframkornene gradvist. Stort polygoner kugletrend, kobberfase fordeles ligeledes jævnere, jo større tæthed. Dette skyldes, at pulveret under sintring af flydende fase, hovedsagelig væskefaseflowdeformation for at fylde porerne og forbedre fortyndingen. Under smeltepunktet for Cu i fastfasesintring, og så afhænger de to faser hovedsageligt af fordelingen af fastfasediffusion og migration udført, processen er meget langsom, vanskelig at fylde porerne fuldt ud, hvilket gør det vanskeligt at forbedre tætheden.

Tungsten kobber sintringsmetode indbefatter også aktiveringstemperatur væskefase sintrings- og sintringsmetode. Væskefasensintringsmetode er kendetegnet ved, at aktiveringen af produktionsprocessen er enkel, men der er en høj sintringstemperatur, sintringstiden er lang, et stort antal flygtige kobber, dårlig sintringsydelse, lavere sintringstæthed og andre mangler, kan ikke mødes kravene. For at forbedre tætheden af materialet efter, at væskefasen sintring skal øge det efterfølgende behandlingstrin, der er forbundet med multitryk, varmpressning, smedning mv., Men det øger procesens kompleksitet, er applikationen begrænset. Derudover påvirker væskefase-sintringsprocessen for opfangning, wolfram, kobberpulverpartikelstørrelse også den sintrede massefylde-kobber-kompositmateriale, jo finere pulveret, desto højere er densiteten opnået ved sintring.

Enhver tilbagemelding eller forespørgsel af Tungsten kobber legering Produkter er du velkommen til at kontakte os:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Mere info： Tungsten Kobber Tungsten Kobberlegering