Electro Discharge Machining (EDM) er en veletableret ikke-traditionel bearbejdningsproces s. Det er meget udbredt til bearbejdning af komplicerede c konturer i hårde materialer. Det er således et godt acceptabelt aktiv inden for dø- og skimmelindustrien i ganske få årtier. Der er to væsentlige ulemper ved konventionel die-s-blæk-EDM-proces; den ene er værktøjsbørnetøj og den anden er dannelsen af skørt og krakket hvidt lag på maskinens overflade. Værktøjets slidstyring kan styres til nogle ex tent i EDM, men for at opnå en tilstand uden værktøjslid er det næsten umuligt. Da EDM er en elektro-termisk proces, tager en vis ændring i overfladens integritet blonder på grund af dannelsen af omarbejdet eller hvidt lag. Det har også vist sig, at det genoliderede lag faktisk er en legering bestående af både elektrodemateriale s og dekomponerede produkt s af dielektrisk som kulstof. På grund af tilstedeværelsen af resolideret legeret mat erialon overfladen og den varme-påvirket zone, ændrer arbejdsgrænsens overfladeintegritet sig. Dette fænomen kan omdannes til en innovativ og forholdsvis omkostningseffektiv teknik til modifikation af overfladens korrekte bånd. I betragtning af dette aspekt af EDM er der blevet forsøgt at bestemme muligheden for at anvende værktøjselektroder som råmaterialer.

Dette er en indsats for at producere betydelig legering på arbejdsstykkens overflade og dermed forbedre overfladens integritet på den bearbejdede overflade.
Ovennævnte ph e nom n o n ha s i spire undersøger hendes s at undersøge muligheden for en ny metode til overflade modifikation af EDM. Ved at bruge et almindeligt EDM værktøjsmaskiner og hydrocarbonolie som dielektrisk væske, kan der opbygges et hårdt lag på arbejdsstykket med en pulvermetallergi (P / M). Denne nye metode kaldes også som elektro-afladning belægning (EDC).

Et skematisk diagram over EDC-princippet er vist n i figur 1. EDC-processen begynder med erosiv på værktøjet under EDM efterfulgt af oprettelse af hårde carbider gennem den kemiske reaktion ion mellem de slidte elektrodematerialer (M) og carbonpartiklerne (C) dekomponeres fra hydrocarbonvæske under høj temperatur. Karbidet (MC) sættes gradvist op på arbejdsfladen og bliver et tykt, hårdt lag på få minutter.
Elektro-udladning belægning er dybest set en proces med masseoverførsel til arbejdsfladen. Derfor skal værktøjsmaterialerne eroderes tilstrækkeligt til at blive overført til arbejdsfladen i denne type behandling. P / M kompakt, enten grøn eller semi sintret, kan spille en vit l rolle som EDM værktøj, som kan levere det krævede materiale s til arbejdsstykkens overflade. Den svage binding mellem pulverpartiklerne hjælper i denne henseende. De andre fordele ved P / M værktøj s ligger i fakta, at de let kan fremstilles ved at blande pulvere af enhver sammensætning og kan gives forskellige former med mindre indsats. De korrekte bånd af P / M værktøj s kan styres ved varierende komprimeringstryk og sintringstemperatur.

P / M-værktøjerne hjælper således med at ændre overfladens integritet på en arbejdsflade.
EDM er et komplekst fænomen, som afhænger af en række variabler. En lille ændring i en variabel kan abrupt ændre udgangen. Så det er meget vanskeligt at etablere modeller, der korrekt korrelerer behandlingsbetingelsen s med behandlingsresultater med middel s af matematiske emetiske relationelle udtryk [2 - 8]. Selv om der er gjort nogle bestræbelser, er en komplet model, der tager højde for den fysiske proces, endnu ikke beskrevet detaljeret. Forudsigelse af materialefjernelseshastighed (MRR) og overfladefinish i EDM-proces baseret på fysisk og empirisk model s er blevet forsøgt af nogle forskere.

Endeforskere er lavet af mange forskere for bevidst at ændre arbejdsfladen ved hjælp af ED M ved at deponere et lag på det. Men enhver matematisk, fysisk eller empirisk model til at skildre forandringen i overfladeintegriteten ved h eats og masseoverførsel på grund af udledning, opbrydning af dielektrisk væske og diffusion af elektrodematerialer er ikke blevet rapporteret indtil nu. Sådanne undersøgelser skal kombinere to komplekse fænomener; den ene er elektroafladning og en anden er masseoverførsel eller diffuserer på processen i elektriske udladninger, og det er igen meget kompliceret til modellen. Forsøg på at modellere hele fænomenet selv ved den mest elegante numeriske teknik vil kræve mange antagelser, som måske ligger langt væk fra virkeligheden.

Aspektet af overflademodifikation ved EDM har nok plads til at blive udforsket. Anvendelse af kunstigt neuralt netværk (ANN) i denne proces h som ikke blevet rapporteret endnu.
I det foreliggende papir er ANN blevet anvendt til at modellere overflademodifikationsfænomenerne ved EDM med wolfram-kobber (W-Cu) P / M sintrede elektroder. Der er blevet forsøgt at korrelere de indstillede parametre som kompressionstryk (CP), sintringstemperatur (ST), topstrøm (Ip), puls til tiden (Ton), pulsudløbetid (T off) med udgangsforanstaltninger som materiale overførselshastighed (MT R) og gennemsnitlig lagtykkelse (LT). Således ville det hjælpe med at forudsige MTR og LT med forskellige input parameter kombinationer.

Enhver tilbagemelding eller forespørgsel af Tungsten kobber legering Produkter er du velkommen til at kontakte os:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Mere info： Tungsten Kobber Tungsten Kobberlegering