wolfram kobberplade koldvalsemetode

Tungsten kobber legering materiale har både wolfram høj styrke, høj hårdhed, lav ekspansionskoefficient og andre egenskaber, men har også kobber høj plasticitet, god elektrisk og termisk ledningsevne og andre egenskaber, LSI og høj effekt mikrobølgeapparater, wolfram kobber legering materiale som Underlaget, indlejrede blokke, konnektorer og kølekomponenter udviklede sig hurtigt. Når wolfram-kobberlegering anvendes som elektroniske emballagematerialer, skal densiteten imidlertid være større end 98% teoretisk tæthed for at sikre høj varmeledningsevne, og derved øge tætheden af ​​wolfram-kobberlegering er nøglen til materialegenskaber af wolfram-kobberlegering garanti.

Forarbejdningsmetoden for de tidligere wolfram-kobberlegeringer er imidlertid en række problemer. Først og fremmest er problemer i produktionscyklussen for lange, generelt 2 til 3 produktionsprocesser til fremstilling af wolfram kobberlegering arktykkelse lmm følgende eksempel er produktionen cyklus i mindst 2-5 dage den anden er det høje energiforbrug: smedning, rullning, glødning og andre processer kræves høj-effekt høj temperaturovn, højt energiforbrug; og det lave udbytte af de kendte fremgangsmåder, der behandles ved høje temperaturer, kan let krakke skrot til fremstilling af 1 mm tykkelse af wolfram-kobberlegeringsark, for eksempel var det kun ca. 50% af det samlede færdige produkt; derudover kræver de kendte fremgangsmåder, der anvender udstyrsinvestering, større variation og kvantitet og mest udstyr med høj effekt og høj tonnage, et stort behandlingssted.

Det tekniske problem, der skal løses af wolfram kobberplade koldvalsemetode, er at overvinde den kendte volfram kobberlegeringsplades produktionscyklus er for lang, højt energiforbrug, lavt udbytte ved høje temperaturer kan let krakke skrotforarbejdning og udstyrsinvesteringer, større variation og mængde , mest udstyr med høj effekt og høj tonnageforarbejdning kræver et stort forarbejdningsanlæg og andre fejl. wolfram kobberplade koldvalsemetode kan betydeligt forbedre koldplast wolfram kobber legering, kontinuerlig produktionscyklus er kort, lavt energiforbrug, høj effektivitet, lav investering i udstyr, besættelse af lille rum, egnet til storskala industriproduktion.

wolfram kobberplade koldvalsemetode Eksempel Case

Tungsten kobberlagtykkelse på 1,5 mm koldvalset metode omfatter følgende trin: 1. 5 mm wolfram kobberlegering arktykkelse 15 gange for 10 en kold arbejde, få 0. 9 mm tykt wolfram kobber legering ark kan være; som multi-pass koldvalsepassage reduktion på 0, 05 mm; rulningstryk på 30MPa; rullende hastighed er 0. 05m / s.
1,5 mm wolfram kobberlegeringsark ifølge tykkelsen opnået ved den følgende fremgangsmåde: 1 9 mm tykk kobberlegering tyndpladegrøn wolfram (wolfram 80 wt% kobber 20 wt, kommercielt tilgængelig med følgende eksempler her), som i et hydrogenatom atmosfæren i en høj temperatur ovn kontinuerligt skubbe båden flydende fase sintring, hvilket skubber båden hastighed er 0. 15cm, min; Sintringstemperaturen er 1450 ° C; holdetid på 2,5 timer.
Efter beregning når den relative densitet ifølge den foreliggende udførelsesform produktet fremstillet i eksempel 99.5, et udbytte på 96, produktionscyklus i 1 dag. Den positive effekt af wolfram kobberplade koldvalsende progressiv tilgang, at metoden af ​​wolfram kobber legering ark direkte multi-pass koldvalsning, kold høj plasticitet; kort produktion cyklus, for at producere tynd tykkelse 0. 5mm eller mindre, for eksempel kan afsluttes inden for 1 dag; og metoden i henhold til kravene til det færdige produkt, fleksibiliteten til at justere størrelsen af ​​den sintrede legering, er let at eliminere plastisk deformation under termisk behandling og frembringe inkonsekvente grænsefladekrakkedefekter for at frembringe en 0,5 mm tykkelse af wolfram-kobber legeringsark, for eksempel dets samlede udbytte op til 95%; og en lille investering i produktionsudstyr, der anvendes i processen, tager et lille rum, især til industriel produktion.