Wolfram-kobber-kompositpulverpartikler fremstillet i hver fase er sammensat af kobberfase og wolfram, hvor den wolframbelagte kobber i form af fase med hensyn til tilstedeværelsen kan opnå nær tæt massefylde, der har en høj termisk ledningsevne af wolfram-kobberkompositprodukterne. Oxidpulver Kort, høj energi boldfræsning, hurtig raffinementoxidpulverstørrelse, sintret wolframfase og en ensartet fordeling af kobberfasen, og under sintring kan reducere fordampning og tab af kobberfase. Den endelige sintrede tæthed af artiklen er ikke mindre end 99% af den teoretiske tæthed

wolfram kobber komposit pulver Forberedelse Trin

Wolfram kobber komposit pulver forberedelse omfatter fremstilling af wolfram-kobber komposit oxid precursorer, genoprette energi bold fræsning oxid pulver, sintret wolfram-kobber komposit pulver og andre trin, den specifikke proces er som følger:
1. Fremstilling af wolfram-kobber-kompositoxidprecursor
Wolframpulveret og kobberpulveret i overensstemmelse med W-2-30Cu vægt% blev ensartet blandet i en blander, oxideret i maffeiovn med luftatmosfære ved 650-700 ° C for at opnå en blanding bestående af CuWO4 og WO3 efter oxidation 0 ~ 12h formalet pulverblanding i energikuglefabrik; Forskellige midler formalet oxidpulver efter fræsning af kornstørrelsesvariation (W-20Cu vægt%)

Milling Time(h)	Alcohol	Air
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

Forskelligt fræsemiddel efter fræsning af oxidoxidpulveroverfladeareal (W-20Cu vægt%)

Milling Time(h)	Alcohol	Air
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

Samlet reduktion af energi kuglemalingoxidpulver
Efter formaling af pulveret i en atmosfære af H2-reduktion, reduktionstemperatur på 650-750 ° C, pulveret efter reduktion med uregelmæssig form og er i form af en wolfram-belagt kobberfase relativ eksistens. Kompositpulverstørrelse, iltindholdet i oxidpulvermalningstiden varierer med nedenstående tabel:

Kompositpulverstørrelse, iltindhold ændres med oxidpulverfræsningstiden (alkoholfræsning 10h, reduktionstemperaturen 700 ° C)

Milling Time(h)	Composite Powder Size(um)	Surface Area (m2/g)	Composite powder oxygen content (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

Tungsten Kobber Blandet Pulver Sintret

Gendann pulver presses for at give 50% til 55% relativ densitet af de grønne kompakter, sintring ved 1150-1600. Den foreliggende opfindelse reducerer temperaturforhøjelseshastigheden i sintringstrinnet i fast fase kan opnå en høj sintret tæthed og næsten fuldstændigt eliminere kobberoverflowet. Specifik slutkomposit pulver sintringstemperatur varierer med ændringer i kobberindholdet. Dens endelige sintringstemperatur og sintret tæthed som vist i nedenstående tabel: Forskelligt kobberindhold i kompositpulverets optimale sintringstemperatur og den endelige tæthed (oxidalkohol vådmaling 10h, sintringstid 1h)

Copper Content wt%	Sintered Temperature℃	Relative Density of the Final Sintered %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

Ovennævnte fremgangsmåde er kendetegnet ved wolframpulver anvendt til reduktion af wolframpulver eller andet relativt rent wolframpulver, kobberpulver anvendt til kobber- eller kobberreduktion; og som fræsemediet er brugen af alkohol.
Tungsten-kobber-kompositpulverfremstillingsmetode er at reducere indholdet af slutproduktet i en række urenheder, samtidig med at pulver sintret densitet forbedres for at opnå den endelige produktydelse. Oxidpulver Kort, høj energi boldfræsning, hurtig forfining oxidpulverstørrelse, fremstillet højdispergeret ultrafint wolframbelagt kobberpulver sintret wolframfase og en ensartet fordeling af kobberfasen, og under sintring kan reducering af kobberfaseinddampning og tab reduceres. Pulverkompakterne ved minedrift nået nær fuld densitetssintret wolfram kobber har en høj termisk ledningsevne egenskaber. En anden fordel ved denne fremgangsmåde er, at det resulterende kobber-klæbede wolfram-kobberpulver kan undgå fordampning og efterfølgende lækage i sintringsprocessen i høj temperatur med flydende fase, der førte til sammensætningen af organisatorisk kontrol, er ikke tilladt for at undgå at reducere slutproduktets ydeevne.

Enhver tilbagemelding eller forespørgsel af Tungsten kobber legering Produkter er du velkommen til at kontakte os:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Mere info： Tungsten Kobber Tungsten Kobberlegering