Dalam proses EDM, peran bahan elektroda disampaikan ke pulsa pemesinan, dan untuk pergi ke erosi pekerjaan kehilangan minimum mereka sendiri, harus memenuhi persyaratan berikut:
① Konduktivitas tinggi;
② Ablasi logam yang efektif;
③ Kerugian yang lebih kecil;
④ Pembentukan Mudah;
⑤ Bahan elektroda harus memenuhi titik leleh yang tinggi;
⑥ Koefisien ekspansi termal rendah;
⑦ Sifat mekanis; Bahan elektroda tembaga tungsten harus membuat stabilitas proses EDM, produktivitas tinggi, kualitas potongan permukaan kerja yang baik dan bahan elektroda itu sendiri harus menjadi sumber yang melimpah dan murah. Bahan komposit tembaga tungsten dan tungsten dapat dibentuk menjadi kerangka yang tidak larut, sehingga material tersebut memiliki ketahanan terhadap busur listrik, ketahanan terhadap keausan dan kinerja suhu tinggi, dan tembaga memiliki konduktivitas yang sangat baik. Karakteristik paduan tembaga tungsten yang kompleks dari tungsten dan tembaga, dan memiliki kinerja keseluruhan yang baik. Proses operasi EDM, setiap morfologi struktur material elektroda akan seperti cermin yang dipantulkan ke permukaan potongan kerja yang sama. Oleh karena itu, produksi paduan tembaga tungsten berdensitas tinggi adalah kunci untuk elektroda tembaga tungsten berkinerja tinggi. Tungsten, proses pembuatan metalurgi serbuk tembaga tembaga yang tidak larut dalam tembaga, metode yang umum digunakan hanya dapat digunakan dengan metode sintering biasa dan proses infiltrasi meleleh, namun sistem ini lebih sulit untuk mengambil kerapatan tembaga paduan tungsten yang tinggi. Untuk meningkatkan kepadatan dan kinerjanya biasanya menambahkan elemen paduan pada paduan nikel, penambahan nikel, bagaimanapun, secara serius mengurangi konduktivitas bahan. Kemurnian dan kandungan oksigen bubuk tungsten adalah untuk memastikan kemampuan basah bubuk tungsten yang baik, premis efek infiltrasi tembaga yang baik, peningkatan kandungan oksigen dari bubuk tungsten, bubuk tungsten dan bubuk tembaga antara fase pembasahan fase cair. Meningkat, kemampuan basah memburuk, bila kandungan oksigen lebih besar dari 0,5%, sampel tembaga perendaman pada zona sandwich berat terbatas pada lapisan permukaan pelindian tembaga. Tungsten tembaga infiltrasi berdampak langsung pada kelas tembaga tungsten internal struktur organisasi, lubang, dan unsur logam imajinasi segregasi muncul. Situasi di atas bahan tembaga tungsten dengan adanya bahan elektroda pada mesin pelepasan listrik sangat fatal. Pemilihan bahan baku: pilihan serbuk tungsten harus mempertimbangkan persyaratan ketahanan elektroda listrik tahan korosi dan ketahanan sengatan termal, dan partikel serbuk tungsten yang relatif halus untuk membentuk aksi kapiler yang relatif kuat, ketahanan terhadap erosi anti-busuk memang baik, namun Resistansi goncangan termalnya buruk, dan suhu busur sintering serius, mudah pecah. Partikel kasar serbuk tungsten justru sebaliknya, sedangkan partikel kasar bubuk tungsten memiliki kemampuan cetakan yang baik, dan penyusutan sintering berukuran kecil, ukuran, mudah dikendalikan, dan kerapatan sinter dari sensitivitas suhu disinter adalah kecil, disinter Porositas tungsten embrio dari keuntungan mudah dikendalikan.

2 Densitas: Densitas adalah indikator utama bahan metalurgi serbuk. Kepadatan yang sangat tinggi adalah kerapatan relatif material tanda tinggi dan rendah, tingkat pemadatan, jumlah porositas. Kepadatan relatif lebih tinggi, porositas lebih rendah, pori lebih kecil. Libatkan ablatif dan kestabilan proses sebagai bahan elektroda, semakin baik.

Konduktivitas sifat konduktif yang baik adalah untuk menjamin perlindungan terhadap konduktivitas panas yang baik dari bahan elektroda untuk meningkatkan keakuratan tingkat erosi listrik dan korosi galvanik.

4 peningkatan kekerasan dan kekuatan kekerasan material elektroda dan kekuatan tingkat keausan elektroda menurun, stabilitas membaik. Sebagai kinerja elektroda tembaga tempa lebih baik daripada tembaga biasa.

Setiap umpan balik atau pertanyaan dari Produk Paduan Tembaga Tungsten jangan ragu untuk menghubungi kami:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Info lebih lanjut： Tembaga tungsten Paduan tembaga tungsten