• Rumah /
• Penerapan Tembaga Tungsten

Penerapan Tembaga Tungsten

1. Tembaga Tembaga untuk Bahan Suhu Tinggi

Karena bahan paduan tembaga tungsten memiliki ketahanan yang kuat terhadap suhu tinggi, pada tahun 1960an, Amerika Serikat mulai memanfaatkan fitur ini pada material yang digunakan sebagai senjata rel, injeksi nosel misil roket dan kemudi gas dan aplikasi suhu tinggi lainnya. Bagian. Prinsip aplikasinya adalah ketika suhu gas mendekati atau di atas titik leleh logam tungsten (> 3400 ° C), bahan paduan tembaga tungsten karena penguapan endotermik tembaga besar, sangat mengurangi suhu permukaan komponen tembaga. Tungsten, yang pada umumnya bahannya tidak tahan terhadap lingkungan suhu tinggi. Dengan pengembangan penggunaan baru bahan tembaga tungsten di bidang pertahanan militer dan nasional, penerapan bahan tembaga tungsten suhu tinggi meningkat secara signifikan. Bahan tembaga tungsten harus memiliki keandalan yang tinggi sebagai pertahanan berteknologi tinggi dan militer, yang mengemukakan persyaratan material yang lebih tinggi, terutama pada kekuatan suhu tinggi dan kinerja ablatif gas suhu tinggi.
Tungsten paduan tembaga di ruang angkasa yang digunakan sebagai rudal, roket nosel mesin roket udara rudal, kerucut hidung, persyaratan utamanya adalah untuk meminta suhu tinggi (3000K sampai 5000K), kapasitas pembilasan aliran udara dengan suhu tinggi, terutama menggunakan tembaga pada suhu tinggi. Dibentuk pendinginan diaphoretic (titik lebur tembaga 1083 ° C), untuk mengurangi suhu permukaan tungsten tembaga, gunakan pada suhu tinggi dan dalam kondisi ekstrim.

2 Paduan Tembaga Tungsten untuk Tegangan Tinggi Switchgear Listrik

Tungsten paduan tembaga pada switchgear tegangan tinggi 128kV SF6 pemutus arus WCu / CuCr, serta saklar beban vakum tegangan tinggi (12kV 40.5KV 1000A), arester banyak digunakan, volume kecil saklar vakum tegangan tinggi, mudah digunakan. Memelihara dan menggunakan berbagai macam lingkungan yang mudah terbakar dan mudah meledak dan korosif. Persyaratan kinerja utama ketahanan erosi busur, anti pengelasan, arus potong kecil, sedikit gas, kemampuan emisi elektron termal rendah. Selain persyaratan kinerja makroekonomi konvensional, porositas persyaratan dan sifat mikrostruktur, diperlukan proses khusus, kompleksitas kebutuhan akan penghilangan vakum, proses infiltrasi vakum.
Bahan paduan tembaga tungsten sebagai kontak listrik saklar listrik bertegangan tinggi di saklar vakum listrik telah banyak digunakan dalam produk tembaga tungsten untuk pangsa yang besar. Dan karena bahan tembaga tungsten memiliki konduktivitas yang sangat baik dan tahan terhadap hambatan erosi, sekarang digunakan pada switch listrik bertegangan tinggi baru di SF untuk media interrupter. Pada waktu yang sama, sekitar tahun 1980an, dan saklar vakum yang baru dikembangkan lainnya dengan bahan tembaga tungsten secara besar-besaran lebih rendah daripada yang digunakan secara luas pada peralatan listrik bertegangan tinggi 3jkV, ukuran saklar listrik vakum kecil, kinerja yang baik telah menjadi dominan (6 ~ 35 kV) grid tegangan tinggi dan elektrifikasi saklar kereta api, mudah dioperasikan, mudah dirawat, berumur panjang, dan harus menyesuaikan dengan karakteristik bagus dari lingkungan yang mudah terbakar, meledak, alpine, basah dan korosif menggunakan peralatan. Bahan kontak tungsten tembaga vakum selain kinerja yang dibutuhkan dengan kontak listrik konvensional, persyaratan khusus harus sesuai dengan bahan aplikasi vakum dengan persyaratan isi gas yang sangat rendah, memerlukan penggunaan teknologi khusus, seperti penyegaran suhu tinggi atau vakum, vakum Pencairan infiltrasi disiapkan.

3. Elektroda elektrik

Elektroda EDM pengadopsi awal elektroda tembaga atau grafit, ablasi murah tapi tidak sabar, sekarang pada dasarnya menggantikan elektroda tembaga tungsten. Keuntungan elektroda tembaga tungsten dari suhu tinggi, suhu tinggi, dan kekuatan tinggi, ketahanan erosi busur, dan sifat konduktivitas termal yang baik, cepat panas. Aplikasi ini mencakup elektroda EDM, elektroda pengelasan resistansi dan elektroda discharge tegangan tinggi.
Elektroda elektrik elektrik ditandai dengan berbagai spesifikasi, kecil, lebih banyak dari jumlah total. Elektroda elektrik elektrik di awal periode yang lebih lama dalam pengembangan EDM dengan paduan tembaga tungsten, biasa digunakan sebagai elektroda pemesinan tembaga dan paduan tembaga. Dengan meningkatnya cetakan presisi dan penggunaan komponen dari banyak bahan yang sulit diolah, dan juga proses EDM menjadi lebih canggih, bahan tembaga tungsten karena jumlah elektroda EDM meningkat. Bahan elektroda elektroda tembaga tungsten, tidak hanya untuk meningkatkan keakuratan cetakan dan bagian mesin, dan kehilangan elektroda, efisiensi pemrosesan tinggi, bahkan roughing dan finishing produk sekali selesai. Elektroda EDM ditandai dengan berbagai spesifikasi, dan jumlah batch kecil. Sebagai pilihanMaterial elektroda tungsten elektrode rical harus memiliki kerapatan setinggi mungkin dan keseragaman organisasi, terutama beberapa batang memanjang, bahan pipa, dan elektroda yang diprofilkan, jika menggunakan metode penyiapan konvensional, prosesnya sangat rumit, bahannya Pemanfaatannya rendah.

4. Paduan Tembaga Tungsten untuk Bahan Mikroelektronika Paket listrik tungsten dan bahan heat sink, keduanya memiliki karakteristik ekspansi tungsten yang rendah, juga memiliki tembaga dengan karakteristik konduktivitas termal yang tinggi, koefisien ekspansi termalnya dan konduktivitas termal sifat konduktifnya dapat disesuaikan. Komponen tungsten dan tembaga dan diubah, dan dengan demikian tungsten dan tembaga memberikan jangkauan aplikasi yang lebih luas. Karena bahan tungsten tembaga memiliki ketahanan panas tinggi dan konduktivitas termal yang baik, dan juga koefisien ekspansi termal sesuai dengan silikon, GaAs, dan keramik, dan oleh karena itu banyak digunakan dalam bahan semikonduktor. Paduan tembaga tungsten cocok untuk bahan kemasan perangkat berkekuatan tinggi, bahan heat sink, komponen pendingin, basis keramik dan gallium arsenide. Kemasan elektronik dan heat sink dengan komposit dua fase dari bahan tembaga tungsten-tembaga tungsten yang memiliki konduktivitas termal tinggi. Dan koefisien ekspansi termal yang rendah, dan dianggap sebagai bahan heat sink yang baik pada perangkat berdaya tinggi. Dalam beberapa tahun terakhir, di rumah dan di luar negeri ada banyak ahli dan ilmuwan tentang tungsten dan tembaga sebagai bahan heat sink, sejumlah besar penelitian. Studi ini terutama mencakup bubuk yang dimodifikasi untuk menambahkan zat aktif guna meningkatkan kerapatan sinter dari tungsten dan tembaga. Dengan pengembangan sirkuit terintegrasi berdaya tinggi dan skala besar dari perangkat elektronik, persyaratan yang diajukan untuk peningkatan material yang sesuai, karena material komposit tungsten-tembaga memiliki ketahanan panas tinggi dan konduktivitas panas yang baik, dan juga memiliki silikon. Lembaran, gallium arsenide, dan bahan keramik agar sesuai dengan koefisien ekspansi termal, sehingga blok tertanam, anggota penghubung dan elemen pemancar telah diterapkan dengan cepat, kini telah menjadi paket elektronik baru yang penting dan bahan heat sink. Saat ini, kepadatan relatif tembaga tungsten dari bahan sampai 99 atau lebih, penggunaan bahan baku serbuk bubuk tinggi, konduktivitas termal bahan W dengan kecepatan 15Cu sampai 200W / (m • K). Sebagai bahan kemasan dan heat sink elektronik, kualitas dan kinerja bahan tembaga tungsten memiliki persyaratan yang lebih tinggi, tidak hanya memerlukan kemurnian dan seragam yang tinggi harus diatur, tingkat kebocorannya rendah, konduktivitas panas yang baik dan koefisien ekspansi termal kecil, ini adalah subjek. Untuk mengontrol proses produksi dan kualitas produk secara ketat.