Electro Discharge Machining (EDM) adalah proses pemesinan nontradisional yang mapan. Hal ini banyak digunakan untuk merakit kontur rumit pada bahan keras. Jadi, ini adalah pr yang diterima dengan baik yang aktif dalam industri pembuatan cetakan dan mati selama beberapa dekade. Ada dua kelemahan utama dari proses EDM die-s tinta konvensional; Salah satunya adalah alat yang dipakai dan yang lainnya adalah pembentukan lapisan putih yang rapuh dan retak pada permukaan mesin. Alat pakai bisa dikontrol ke beberapa ex tenda di EDM, namun untuk mencapai kondisi tanpa keausan alat hampir tidak mungkin. Karena EDM adalah proses termal elektro, maka beberapa perubahan dalam integritas permukaan memerlukan renda karena pembentukan lapisan rekahan atau putih. Telah ditunjukkan juga bahwa lapisan yang diolidasikan sebenarnya adalah paduan yang tersusun dari bahan elektroda dan produk yang terdekomposisi dari karbon dielektrik. Karena adanya lapisan paduan yang diperkuat pada permukaan dan zona yang terkena panas, integritas permukaan dari perubahan benda kerja. Fenomena ini bisa berubah menjadi teknik inovatif dan hemat biaya untuk modifikasi hubungan permukaan yang tepat. Dengan mempertimbangkan aspek EDM ini, telah dilakukan upaya untuk menentukan kemungkinan penggunaan alat elektroda sebagai bahan baku.

Ini adalah upaya untuk menghasilkan paduan yang signifikan pada permukaan potongan kerja dan, dengan demikian, meningkatkan integritas permukaan permesinan.
Figur di atas di puncaknya meneliti dia untuk mengeksplorasi kemungkinan metode baru modifikasi permukaan oleh EDM. Dengan menggunakan alat mesin EDM biasa dan minyak karbon hidro sebagai cairan dielektrik, lapisan keras dapat dibuat pada benda kerja dengan alergi tepung terigu (P / M). Metode baru ini disebut juga electro-discharge coating (EDC).

Diagram skematik dari prinsip EDC adalah n menunjukkan pada Gambar 1. Proses EDC dimulai dengan erosif pada alat selama EDM, diikuti oleh pembuatan karbida keras melalui ion reaksi kimia antara bahan elektroda yang dipakai (M) dan Partikel karbon (C) didekomposisi dari fluida hidro karbon di bawah suhu tinggi. Karbida (MC) secara bertahap menumpuk di permukaan pekerjaan dan menjadi lapisan keras yang tebal dalam beberapa menit.
Pelepasan elektro-discharge pada dasarnya adalah proses perpindahan massa ke permukaan kerja. Jadi, bahan alat harus terkikis secukupnya agar bisa dipindahkan ke permukaan kerja pada jenis perawatan ini. P / M kompak, baik hijau atau semi sinter, dapat memainkan peran vita l sebagai alat EDM, yang dapat memasok material yang dibutuhkan ke permukaan benda kerja. Ikatan lemah di antara partikel bubuk membantu dalam hal ini. Keuntungan lain alat P / M terletak pada fakta bahwa mereka dapat dibuat dengan mudah dengan mencampur bubuk komposisi apapun dan dapat diberikan berbagai bentuk dengan sedikit usaha. Hubungan yang tepat dari alat P / M dapat dikendalikan dengan memvariasikan tekanan pemadatan dan suhu sintering.

Dengan demikian, alat P / M membantu memodifikasi integritas permukaan suatu permukaan kerja.
EDM adalah fenomena kompleks yang bergantung pada sejumlah variabel. Perubahan kecil dalam satu variabel dapat mengubah output secara tiba-tiba. Jadi sangat sulit untuk membuat model yang secara akurat mengkorelasikan kondisi pemrosesan dengan hasil pengolahan dengan mean dari ekspresi relasi emetik matematika [2 - 8]. Meski beberapa upaya telah dilakukan, sebuah model lengkap yang memperhitungkan proses fisik belum dijelaskan secara rinci. Prediksi laju pelepasan material (MRR) dan permukaan akhir pada proses EDM berdasarkan model fisik dan empiris telah dicoba oleh beberapa peneliti.

Ujung akhir telah dibuat oleh banyak peneliti untuk secara sengaja memodifikasi permukaan kerja menggunakan ED M dengan mendepositokan lapisan di atasnya. Tetapi setiap model matematis, fisik atau empiris untuk menggambarkan perubahan dalam integritas permukaan oleh h makan dan perpindahan massa karena debit, putusnya cairan dielektrik, dan difusi bahan elektroda belum dilaporkan sampai sekarang. Studi semacam itu perlu menggabungkan dua fenomena kompleks; Satu adalah pelepasan elektro dan yang lainnya adalah perpindahan massa atau berdifusi pada proses pelepasan listrik dan itu lagi sangat rumit untuk dipodelkan. Mencoba untuk memodelkan keseluruhan fenomena bahkan dengan teknik numerik yang paling elegan akan membutuhkan banyak asumsi yang mungkin jauh dari kenyataan.

Aspek modifikasi permukaan oleh EDM ha cukup luas untuk dijelajahi. Aplikasi o f jaringan syaraf tiruan (JST) dalam proses ini h seperti belum dilaporkan.
Pada makalah ini, ANN telah diterapkan untuk memodelkan fenomena modifikasi permukaan oleh EDM dengan elektroda sinter berpelindung tungsten -copper (W-Cu). Suatu usaha telah dilakukan untuk mengkorelasikan parameter yang diembuat seperti tekanan pemadatan (CP), suhu sintering (ST), arus puncak (Ip), pulsa tepat waktu (Ton), waktu keluar pulsa (T off) dengan ukuran keluaran seperti material Transfer rate (MT R), dan ketebalan lapisan rata-rata (LT). Dengan demikian, akan membantu dalam memprediksi MTR dan LT dengan berbagai masukan kombinasi parameter

Setiap umpan balik atau pertanyaan dari Produk Paduan Tembaga Tungsten jangan ragu untuk menghubungi kami:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Info lebih lanjut： Tembaga tungsten Paduan tembaga tungsten