Çoğu refrakter metal toz metalürjisi ile üretilir. Gümüş veya bakır gibi yüksek iletkenliğe sahip metaller, ciddi elektriksel ve mekanik kuvvetlere dayanma kabiliyetini gösteren metallerle harmanlanır. İstenilen bileşime bağlı olarak, genellikle üç işlemden biri kullanılır. Bazı kompozisyonlar için Pres-Sinter-Süzgeç (PSSI) işlemi gerekliyorken genellikle Basınç-Sinter-İnfiltrat (PSI) en yüksek yoğunluklu materyali sağlar. Bazı durumlarda, Pres-Sinter (PS) işlemi yeterlidir.

Tozlar ve Karıştırma:

İşlemden bağımsız olarak, başlangıçtaki üretim aşaması katkı maddeleri ile birlikte tozların karıştırılmasını içerir. Karıştırmadan önce, bütün tozlar saflık açısından sertifikalandırılmış ve doğru partikül boyutu ve dağılımı, görünür yoğunluk ve akış karakteristikleri açısından incelenmiştir. Sertifikalandırıldıktan ve üretime bırakıldıktan sonra, tozlar belirli bir malzeme bileşimi için mühendislik özelliklerine göre karıştırılır.

Basarak:

Temel kontak geometrileri üretmek için 14 ila 250 ton arasında sıkıştırma presleri kullanılır. Önceden karıştırılmış tozlar bir kalıp boşluğuna beslenir, daha sonra temas yüzü ve arka detay oluşturmak için üst ve alt punçlar birleştirilir. "Yeşil" Sıkıştırılmış parça ağırlığı, kalınlık ve yoğunluk SPC teknikleri kullanılarak yakından izlenir. Bu bölüm özellikleri, nihai kompozisyon ve boyutsal kontrol için kritik öneme sahiptir.

Sinterleme:

Dirençli terkipleri işlerken, bağlayıcıları ve yağlayıcıları tahliye etmeye ilaveten, bir yüksek sıcaklık fırınında sinterleme, toz parçacıkları arasında metalurjik bağların oluşturulmasına ve bir "refrakter iskelet" in oluşturulmasına izin verir. Bu, sızdırılmış veya bastırılmış olabilir. Tipik olarak, sinterlemeden sonra, kontaklar son boyutsal gereksinimdedir ve pahalı işleme gereksinimini ortadan kaldırır. Bu süreç boyunca fırın atmosferi ve zaman ve sıcaklık yakından kontrol edilmektedir.

Sızma / Bastırma:

Refrakter esaslı elektrik kontaklarının üretiminde, istenen malzeme bileşimine bağlı olarak sızma veya bastırma gereklidir. Sızdırma işlemi sırasında, sinterlenmiş temas bir fırından saf bakır veya gümüşün dikkatlice kontrol edilen önceden kesilmiş salyangozu ile beslenir. Bakır veya gümüşün bu salyangozu, "tırtıklı" Temasın tarafında ve zamanla, sıcaklık ve atmosferik kontrol altında önceden oluşturulmuş temas "iskeletine sızar".
Gümüş grafit, gümüş tungstenli karbür grafit veya bakır grafit gibi diğer materyal türleri için nihai yoğunluğu elde etmek için bastırma veya sıkıştırma işlemi kullanılır.

Tungsten Bakır Alaşım Ürünlerinin geri bildirimi veya sorgusu lütfen bizimle temas kurmaktan çekinmeyin:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Bakır Tungsten bakır alaşımı