Tungsten yüksek mukavemetli, yüksek sertlik, düşük termal genleşme katsayısı ve bakır yüksek plastiklik, iyi elektrik ve ısı iletkenlik özellikleri ve diğer özellikleri ile tungsten bakır levha. Büyük ölçekli entegre devrelerde ve yüksek güçlü mikrodalga cihazlarda, alt tabaka, sülük, konektörler ve soğutma bileşenleri olarak tungsten bakır alaşımı materyali hızla gelişmiştir. Ancak, tungsten bakır alaşım levha elektronik ambalaj malzemeleri olarak kullanıldığında, yoğunluğu, böylece yüksek termal iletkenlik sağlamak için% 98 teorik yoğunluk daha büyük olmalı, böylece tungsten bakır alaşımı tungsten bakır alaşım levha yoğunluğunu artırmak performans için anahtardır Garantiler.

Mevcut mevcut teknoloji tungsten bakır levha işleme aşağıdakileri içerir:
(1) Sıcak dövme + soğuk dövme yöntemi; Tungsten-bakır alaşımlı kütükler üzerinde basınç uygulamak için makine dövme yöntemi, yüksek yoğunluklu bir alaşım malzemesi elde etmek için plastik deformasyon üretmek için bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek sıcaklık işleme sıcaklığı ve ardından oda dövme işleminden sonra ürün gereksinimlerini tekrar izlemek İstenen malzeme spesifikasyonlarını vermek için sıcaklık.
(2) Sıcak + kompleks basınçlı apre arıtma yöntemi; Bu yöntem, istenilen ebat elde etmek için alaşımın daha yüksek bağıl yoğunluğunu sağlamak için aynı anda sinterlenmiş tungsten-bakır alaşımıyla tek yönlü basınç uygulanır ve daha sonra sinterlenmiş alaşım malzeme yeniden preslenir.
(3) Çok basınçlı sıcak haddelenmiş + apre işlemi yöntemi; Tekrar sıcak su ile öğütülen değirmen tungsten bakır alaşımının yoğunluğunu artırmak için yeniden kristalleştirme sıcaklığının bakırdan daha yüksek olması metodu yeniden tungsten bakır alaşımının gerekli boyutuna uygun olarak preslendi.

Tungsten bakır levha resmi

Bununla birlikte, daha yakından yapılan bir analiz, yukarıdaki işleme yönteminin, önceki tungsten bakır alaşımlarının işleme yönteminin bir dizi sorun olduğunu ortaya koymaktadır; öncelikle ilgili konular, üretim döngüsü çok uzun, genelde iki ila üç üretim sürecine Örneğin en azından üretim döngüsünde iki ila beş gün içinde, 1 mm'den daha az tungsten bakır alaşım tabakasının kalınlığı; Ikinci yüksek enerji tüketimi: sıcak dövme, sıcak haddeleme, tavlama ve diğer işlemler gerekli yüksek güçlü yüksek sıcaklık fırın, yüksek enerji tüketimi; Ve düşük sıcaklıkta sanat yöntemleri, yüksek sıcaklıklarda kolayca 1mm tungsten bakır alaşım levha kalınlığı, hurda işleme çatlama olabilir yaklaşık% 50 tamamlanmış oranı bitmiş; Buna ek olarak, önceki tekniğin yöntemleri tip ve miktarı daha fazla olan büyük ekipman yatırımları kullanır ve yüksek güçlü ve büyük tonajlı işleme ekipmanlarının çoğunun daha büyük bir işleme alanı gerektirir.

Yukarıdaki teknik yöntemlerin her biri için mevcut temel nedenlerinin analizi, termal işlemenin deformasyonu sırasında, plastikten daha düşük bir tungsten bakır levhaya kıyasla pek çok kusuru olduğu için tungstenin iki mukavemet, sertlik, süneklik ve ısıl genleşme katsayısı Bakır faz farkları, ısıl işlem plastik deformasyonu koordine edilmeden üretmek kolaydır ve ara yüzey çatlaması oluşturur; Aynı zamanda, onun soğuk deformasyon, yoğunluğunu artırmak için kuvvetin iç yüzeyinin mukavemeti tarafından yönlendirilen artış ile üretilen kuvvet tarafından üretilen ilk tungsten bakır alaşımlı yüzey sertleşme zaman, ancak kuvvet tarafından yüzeyi arttığında Nihai stres alaşımlarına ara yüzey çatlaması yapacak; Elektronik ambalaj malzemeleri için kullanılan tungsten-bakır alaşımı, tungsten bakır alaşımlı malzemenin kalınlığı ince ve mevcut sinterleme sonucu oluşan alaşım plakalar genellikle daha kalın, iç dezenfektan elemanı boş, Sinterleme işlemi esnasında sinterleme işlemi esnasında buharlaşma ve hidrojene neden olur ve zayıf sünekliğe neden olur ve kalın plakalar arzulanan kalınlığa çoklu termal işleme adımları gerektirir ve bu da aynı zamanda levhanın üretiminde kolaylık sağlar ve sertleştirme malzemesinin çatlamasına neden olur.

Tungsten bakır alaşımını yapmak için yöntemler ısıl işlem adımından kaçınır ve arzu edilen bir kalınlık doğrudan elde edilebilir, önceki teknikteki soğuktan kaynaklanan eksikliklerin üstesinden gelinmesi teknik hususlardan birisi de çözülecek olan teknolojide uzmanlaşmıştır.

Tungsten Bakır Alaşım Ürünlerinin geri bildirimi veya sorgusu lütfen bizimle temas kurmaktan çekinmeyin:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Bakır Tungsten bakır alaşımı