Tungsten tabanı sızdıran metallere hem bakır hem de gümüş ile sızdırmazlıklar uzun yıllardır endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca kullanım alanları arasında füze vektör kontrol kanatları, başlık ve boğaz malzemeleri, füze tüyleri saptırıcı kalkanları, elektrik kontakları, direnç kaynak kontakları ve gözenekli yayıcılar bulunur.

Son zamanlarda, havacılık endüstrisi hem tungsten-gümüş hem de tungsten-bakır kompozitler için tamamen yeni bir alan açtı. Bunların yaklaşık% 90'ı tungsten ile, mükemmel makine hareketsizlikleri nedeniyle oldukça avantajlı oldukları kanıtlanmıştır. Komplike püskürtme uçları ve uçlar artık bir toz metalurjisi ürünü ile işlenebilir. Mükemmel termal şok direnci, özellikle ateşleme sırasında, gümüş buhar veya bakır buharıyla ablatif soğutma ve saf tungstenden yaklaşık% 10 daha az ağırlık, sızıntı bileşiklerin ek yararları daha kolaydır.

Sızdırılmış tungsten tozu, elmas kaya delici uçlarında matris destek malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır. Başlıca işlevi, elmas kumunu yerine koymaktır ve tungsten tozunu sızdırmanın amacı, elmas ve matris arasında kuvvetli bir kimyasal bağ oluşturmaktır.

Elmas kumun yalnızca 1/10 oranında hedeflenen kesme uygulamasında gerçekten tüketildiği tahmin edilmektedir. Kumun geri kalan kısmı, aletin faydalı ömrü sona erdiğinde bırakılır veya zayıf bağlanma ve yetersiz destek nedeniyle kullanım sırasında çekilir veya parçalanarak boşa gider.

Kesme parçacıkları için ideal destek, matrisin kademeli olarak delaminasyon, sürme, çatlama, kesme ve yorulma kırığı gibi sert olmasıdır. Matris yüzeyindeki aşındırıcı partikülün yer değiştirmesi ve diğer zımpara parçacıklarının sonraki geçişleri, genellikle yorulma kontrollü bir mekanizma ile küçük talaş parçalarının ayrılmasına neden olur. Matris doğadaki daha gevrek ise, sürülürken kırılma eğilimi varsa, kırılma birincil malzeme kaldırma mekanizmasıdır. Sızma alaşımının, bileşiğin süneklik miktarı ile ölçülen tungsten parçacıklarını bir arada tutma kabiliyetinin, aşınmaya bağlı mikro çatlaklar oluşmadan önce kompozitin plastik deformasyon miktarı üzerinde büyük bir etkisi olduğu gösterilmiştir . Elmas matkap üreticileri ve jeolojik keşif şirketlerinin çoğu, sızma alaşımının yüzdesi ağırlıkça% 30'u geçmediğinde bile, bit performansının sızma alaşımı türüne büyük ölçüde etkilendiğini kabul eder.

Buna ek olarak, ikincil aşındırıcı parçacıkların kullanılması, MMC'nin aşınma direncini arttırmak için çok etkili bir yöntem olduğu bulunmuştur. Ti tozuna ilave edilen TiB2, TiC ve TiN gibi sert parçacıklar, 56Cu-43Zn-1Sn ile sızdırılmış numunelerde 60Cu-40Ag ve% 65-70 wt tungsten ile sızdırılmış önemli örneklemlere neden olmuştur. Yeşil kompakt ve grafit kalıp, sızma alaşımı üstüne aktif karbon eklenerek üretilen kısmen korunan bir atmosfer altında bir kutu fırınına yerleştirildi. Sızma tipi, yerçekimi yardımıyla kılcal kuvvetlerle sızma olarak tanımlanabilir. Diğer bir deyişle, sızma alaşımı, yeşil kompaktın üstüne yerleştirildi. Kutu fırınının sıcaklığı, sızma sıvısının füzyon sıcaklığı üzerinden 100 ° C'de tutuldu.

60Cu-40Ag ve 56Cu-43Zn-1Sn numunelerinin bazılarında sızıntı olmadan önce tungsten tozuna hacimce% 3 oranında Si02, SiC ve WC tek ilaveler yapılmıştır. Sızan malzeme disk şeklinde, 38 mm çap ve 6 mm kalınlığındaydı.

Tungsten Bakır Alaşım Ürünlerinin geri bildirimi veya sorgusu lütfen bizimle temas kurmaktan çekinmeyin:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Bakır Tungsten bakır alaşımı