Tungsten Bakır Tabaka Soğuk Haddeleme Yöntemi

Tungsten bakır alaşımlı malzeme hem tungsten yüksek mukavemetli, yüksek sertlik, genişleme ve diğer özelliklerin düşük katsayısı var, aynı zamanda bakırın yüksek esneklik, iyi elektriksel ve termal iletkenlik ve diğer özellikleri, LSI ve yüksek güçlü mikrodalga cihazlar, tungsten bakır alaşımlı malzeme olarak Alt katman, gömülü bloklar, konektörler ve soğutma bileşenleri hızla gelişti. Bununla birlikte, tungsten bakır alaşımı elektronik ambalaj malzemesi olarak kullanıldığında, yoğunluğu tungsten bakır alaşımının yoğunluğunu arttırmak amacıyla yüksek termal iletkenliği sağlamak için% 98 teorik yoğunluğun üzerinde olmalı tungsten-bakır alaşımının malzeme özelliklerinin anahtarıdır garanti.

Ancak, önceki tungsten-bakır alaşımlarının işleme yöntemi, üretim döngüsünde yer alan tüm konuların başında gelen tungsten bakır alaşımı sac kalınlığı lmm üretmek için genellikle 2 3 üretim süreci, bir dizi sorunlar, aşağıdaki üretim prosedürü En az 2-5 gün süreyle siklus; Ikinci yüksek enerji tüketimi: dövme, haddeleme, tavlama ve diğer işlemler yüksek güç yüksek sıcaklık fırın, yüksek enerji tüketimi gerektiren; Ve yüksek sıcaklıklarda işlenen önceki teknik yöntemlerin düşük verimi, kolayca 1 mm kalınlıkta tungsten bakır alaşım tabakası üretmek üzere hurda parçalayabilir, örneğin, tamamen bitmiş ürünün sadece% 50'si; Buna ek olarak, ekipman yatırımını, daha çeşitli ve miktarı ve en yüksek enerjili ve yüksek tonajlı işleme ekipmanlarını kullanan önceki teknik yöntemler büyük bir işleme alanı gerektirir.

Tungsten bakır sac soğuk haddeleme yönteminin çözülmesi gereken teknik problem, önceki sanayinin tungsten bakır alaşım levha üretim döngüsünün üstesinden gelmek, yüksek sıcaklıklarda çok uzun, yüksek enerji tüketimi, düşük verim, hurda işleme ve ekipman yatırımının Çeşitlilik ve miktar, en yüksek güç ve yüksek tonajlı işleme ekipmanı, büyük bir işleme tesisi ve diğer kusurlar gerektirir. Tungsten bakır levha soğuk haddeleme yöntemi önemli ölçüde soğuk plastik tungsten bakır alaşımını artırabilir, sürekli üretim döngüsü kısa ölçekli, düşük enerji tüketimi, ekipman yüksek verimlilik, düşük yatırım, küçük ölçekli endüstriyel üretim için uygun, küçük bir alanı işgal.

Tungsten Bakır Sac Soğuk Haddeleme Yöntemi Örnek Durum

1.5mm soğuk haddelenmiş metodun tungsten bakır levha kalınlığı aşağıdaki adımları içerir: 1. 10 mm soğuk işlem için 5mm tungsten bakır alaşım levha kalınlığı 15 kez, 0 olsun. 0,9 mm kalınlığında tungsten bakır alaşım levha olabilir; Hangi, multi-pass soğuk haddeleme 0,5mm azalma geçer; 30MPa'lık haddeleme basıncı; Haddeleme hızı 0. 05m / s.
Burada, aşağıdaki yöntemle elde edilen kalınlığa göre 1. 5mm tungsten bakır alaşımı levha: Bir 9mm kalınlığında bakır alaşım ince levha yeşil tungsten (tungsten 80wt%, bakır 20wt, ticari olarak temin edilebilir, aşağıdaki örneklerle burada), bir hidrojen Yüksek sıcaklık fırınında atmosfer sürekli teknenin hızını 0 itmek tekne sıvı faz sinterleme, itin. 15cm, dk; Sinterleme sıcaklığı 1450 0C; Tutma süresi 2.5 saattir.
Hesaplamadan sonra, mevcut tecessümün nispi yoğunluğu, Örnek 99.5'de hazırlanan üründe, 1 gün boyunca üretim döngüsü olan 96 verim elde edilir.

Tungsten bakır levha soğuk haddeleme ilerici yaklaşım olumlu etkisi tungsten bakır alaşım levha doğrudan çok geçişli soğuk haddeleme, soğuk yüksek plastisite yöntemi; Kısa üretim döngüsü, ince tabaka 0 üretmek için. Örneğin, 5mm veya daha az, 1 gün içinde tamamlanabilir; Ve nihai ürün gereksinimlerine göre yöntem, sinterlenmiş alaşım boyutunu ayarlamak için esneklik, termal işleme sırasında plastik deformasyonu ortadan kaldırmak için kolaydır ve tutarsız arabirim çatlama kusurları üretmek için 0,5 mm kalınlıkta tungsten-bakır üretmek için Alaşım levha, örneğin, toplam verim% 95'e kadar; Ve işlemde kullanılan küçük miktarda üretim ekipmanı yatırımı, özellikle endüstriyel üretim için küçük bir alan ayırın.