Bir pota, çok yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve metal, cam ve pigment üretimi ve bir takım modern laboratuvar işlemleri için kullanılan bir konteynerdir. Potalar tarihsel olarak kilden yapılmış olsa da, içerikleri eritecek veya değiştirecek kadar sıcaklığa dayanıklı herhangi bir malzemeden yapılabilirler.

Bakır pota tanıtımı

Özel ve etkili bir tekne türü olarak, bakır pota, elektronik ve hafif endüstrilerdeki indirgenmiş atmosferde metalleştirme, elektron ışını püskürtme ve sinterleme ve tavlama gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kurumumuzda özel üretim hattı tarafından üretilen bakır pota, ürün saflarına mükemmel saflık, gelişmiş teknikler ve özel muamele ile mükemmel bakır materyalleri benimseyerek kullanıcılara ürün kalitesinde güvenilir bir garanti sağlayabilir.
Bakırlı pota fırını esas olarak safir kristal büyüme fırını, nadir toprak eritme teknesi, kuvars cam eritme fırını için kullanılır. Çiziminize göre, her türlü yüksek sıcaklıklı pota tedarik edebiliriz.
Bakır tozu ve diğer parçaları, yüksek sıcaklık direnci, düşük kirlilik ve diğer mükemmel özelliklerinden dolayı safir kristal büyümesi ve nadir toprak eritme için kullanılabilir.
Stanford Materials, safir büyüme ve nadir toprak eritme sürecinde kullanılan her türlü bakır potaları tedarik etmektedir ve müşterilerin çizimlerine ve spesifik gerekliliklere göre ürünleri imal edebilmektedir.

Bakır pota resmi

Bakır potası için avantajlar

1. Yüksek yoğunluk
2. Yüksek güç
3. Düşük elektrik direnci
4. Düşük termal genleşme
5. Anti-erozyon

Yeniden Ergitme Fırınları için Bakır Potaları

KME Alaşımları saf olmayan malzemeler haline getirmek için ESR (Elektro Cüruf Erime) ve VAR (Vakum Kaynağı Yeniden Sarma) işlemlerinde kullanılan herhangi bir şekil veya ebatta bakır potalar üretmek ve tasarlamak.
KME Müşterinin ihtiyacına göre bireysel kalıpları veya komple kalıp tertibatlarını ve aksesuarlarını tasarlayabilir ve üretebilir. Bakırdaki doğal uzmanlığımızla rakipsiz deneyimimiz KME'yi esnek ekonomik çözümler sunmak için en iyi ortak yapar.

Bakır ve kurşunlu bronz gibi alaşımlarının ergitilmesi ve eritilmesi, fırınların içine oturacak kadar ince duvarlara ve düz bazlara sahip olan roma dönemine benzer şekilde potada eritildi. Bu tip ergitme teknolojisi, ortaçağın sonunda seramik potalar için yeni temperleme materyalinin kullanıma girmesiyle değişmeye başlamıştır. Bu bakır alaşımlı potaların bazıları çan yapımında kullanıldı. Bell döküm potaları yaklaşık 60 cm'de daha büyük olmalıdır (Tylecote 1976: p73). Daha sonraki ortaçağ potaları daha seri üretilen bir üründür.

Roma devrinden erken Ortaçağ dönemine kadar kaybolan sementasyon süreci pirinçle aynı şekilde devam etti. Pirinç üretimi, arkasındaki teknoloji daha iyi anlaşılması nedeniyle ortaçağda arttı. Dahası, pirinç için simantasyon işlemi 19'uncu yüzyıla kadar değişmedi. Bununla birlikte, bu süreçte, çimento üretim süreci olan çelik üretimi kullanılarak büyük ve son derece önemli bir teknolojik yenilik yaşandı. Demir ve karbon kullanan çelik üretimi, demir metali pirinçle aynı şekilde karbonla karıştırılarak karbon üretir. Çimentolama çeliğinin ilk örnekleri, Hindistan'daki wootz çeliğidir (Craddock 1995: p276); burada potalar, yapraklar, ahşap gibi organik maddeler şeklinde kaliteli demir ve karbon ile doldurulmuştur. Bununla birlikte, içinde kömür kullanılmamıştır Pota. Bu erken potalar, işlem tamamlandıktan sonra kırılması gerektiği için yalnızca az miktarda çelik üretecektir.

Geç Ortaçağ dönemine kadar çelik üretimi, Hindistan'dan günümüz Özbekistanına taşındı ve burada çelik kap üretmek için yeni malzemeler kullanıldı, örneğin Mullit potaları tanıtıldı. Bunlar bir kumaş tüpün etrafında oluşan kumlu kil bulletleriydi. Bu potalar, diğer sementasyon tekneleri gibi kullanılır; ancak basınçların kaçmasına izin vermek için teknenin üst kısmında bir delik bulunur. Bizim potalar bronz potalar, pirinç potalar ve bakır potalar içerir.

Tungsten Bakır Alaşım Ürünlerinin geri bildirimi veya sorgusu lütfen bizimle temas kurmaktan çekinmeyin:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Bakır Tungsten bakır alaşımı