Elektro Deşarj Talaşlı İmalat (EDM), geleneksel olarak geleneksel olmayan bir işleme sürecidir. Sert malzemelerdeki karışık c konturlarının işlenmesi için yaygın olarak kullanılır. Böylelikle, kalıp ve kalıp yapım endüstrilerinde son on yıldır iyi kabul görmüş bir pr. Geleneksel kalıp mürekkepleme EDM işleminin iki önemli dezavantajı vardır; Biri alet aşınması ve diğeri makine yüzeyinde gevrek ve kırık beyaz tabaka oluşmasıdır. Takım aşınması EDM'de bazı eski tenteye kontrol edilebilir, ancak takım aşınması olmaksızın bir koşul elde etmek neredeyse imkansızdır. EDM bir elektro termik işlem olduğundan, yüzey bütünlüğünde bazı değişiklikler, yeniden katman veya beyaz katmanın oluşması nedeniyle ilerlemeye devam etmektedir. Ayrıca, yeniden katılaşmış tabakanın, hem elektrot malzemesinden hem de dielektrik benzeri karbonun ayrışmış ürününden oluşan bir alaşım olduğu gösterilmiştir. Yüzeye ve ısı etkilenen bölgeye yeniden katılaşmış alaşımlı paspas malzemesinin varlığı nedeniyle, iş parçasının yüzey bütünlüğü değişir. Bu olgu, yüzeydeki uygun bağların modifikasyonu için yenilikçi ve oldukça uygun maliyetli bir tekniğe dönüşebilir. EDM'nin bu yönünü göz önüne alındığında, hammadde malzemesi olarak takım elektrotlarını kullanma ihtimalini belirleme girişimleri yapılmıştır.

Bu, iş parçası yüzeyi üzerinde önemli derecede alaşım oluşturma ve böylece işleme yüzeyinin yüzey bütünlüğünü geliştirme çabası içindedir.
Yukarıdaki tablolar, EDM ile yeni yüzey değiştirme yöntemini keşfetmek için araştırmalar yapmaktadır. Sıradan bir EDM Makine aleti ve dielektrik sıvı olarak hidro karbon yağı ile iş parçasında toz tozu alerjisi (P / M) ile sert bir tabaka oluşturulabilir. Bu yeni yöntem, elektro-deşarj kaplaması olarak da adlandırılır (EDC).

EDC ilkesinin şematik bir diyagramı Şekil 2'de gösterilmiştir. 1. EDC süreci EDM sırasında aletin erozyona uğraması ile başlar ve bunu takiben yıpranmış elektrot malzemeleri (M) ile yüksek sıcaklıkta hidro karbon akışkanından parçalanan karbon parçacıkları (C) arasındaki kimyasal reaksiyon iyonu yoluyla sert karbürler oluşturulur . Karbür (MC) çalışma yüzeyinde kademeli olarak yığılır ve birkaç dakika içinde kalın bir sert katmana dönüşür.
Elektro-deşarj kaplama temel olarak çalışma yüzeyine kütle transferi işlemidir. Bu nedenle, takım malzemeleri, bu tür bir muamelede çalışma yüzeyine aktarılmak için yeterince aşınmalıdır. Yeşil veya yarı sinterlenmiş P / M kompakt, EDM aracı olarak, iş parçasının yüzeyine gerekli malzemeleri satabilecek bir vita l rol oynayabilir. Toz parçacıkları arasındaki zayıf bağ bu konuda yardımcı olur. P / M aletinin diğer avantajları, herhangi bir bileşimin tozlarını karıştırarak kolaylıkla imal edilebilmesi ve çeşitli şekillerde daha az çaba sarf edebileceği gerçeğidir. P / M aletinin uygun bağları, farklı sıkıştırma basıncı ve sinterleme sıcaklığı ile kontrol edilebilir.

Böylece, P / M araçları, bir çalışma yüzeyinin yüzey bütünlüğünü değiştirmede yardımcı olur.
EDM, çeşitli değişkenlere bağlı olan karmaşık bir fenomendir. Tek bir değişkende ufak bir değişiklik, aniden çıktıyı değiştirebilir. Dolayısıyla, işleme koşulları ile işlem sonuçlarını matematik emetik ilişkisel ifadelerin ortalama sayısıyla doğru şekilde ilişkilendiren modeller oluşturmak çok zordur [2 - 8]. Bazı çabalar yapılmış olsa da, fiziksel süreci hesaba katan eksiksiz bir model henüz ayrıntılı olarak açıklanmadı. Bazı araştırmacılar tarafından EDM sürecinde fiziksel ve ampirik modellere dayalı materyal kaldırma oranı (MRR) ve yüzey finişının öngörülmesi çalışılmıştır.

Birçok araştırmacı tarafından, ED M'yi kullanarak iş yüzeyini kasıtlı olarak üzerine katmak suretiyle uç saçaklar yapmıştır. Ancak yüzeysel bütünlüğün yüzeydeki bütünlüğün değişimini yutaklarla ve kütle transferi ile boşaltma, dielektrik sıvının parçalanması ve elektrod malzemesinin difüzyonuna bağlı olarak gösteren matematiksel, fiziksel veya ampirik model bugüne kadar bildirilmemiştir. Bu tür çalışmalar iki kompleks olayı birleştirmelidir; Biri elektro boşalma, diğeri kütle transferi veya elektrik deşarjında prosese yayılır ve yine modele göre oldukça karmaşıktır. Tüm olguları en şık sayısal tekniğe göre bile modellemeye çalışmak, gerçeklikten uzakta olabilecek birçok varsayımı gerektirir.

EDM ile yüzey modifikasyonu yönü incelenecek yeterli kapsamdadır. Bu süreçte yapay sinir ağı (ANN) uygulaması henüz rapor edilmemiştir.
Bu yazıda, yüzey değişikliği olgusunu tungsten-tıkaç (W-Cu) P / M sinterlenmiş elektrotlarla EDM ile modellemek için YSA uygulanmıştır. Sıkıştırma basıncı (CP), sinterleme sıcaklığı (ST), tepe akımı (Ip), darbe açık süre (Ton), darbe kapanma zamanı (T off) gibi giriş parametrelerinin malzeme gibi çıktı önlemleri ile ilişkilendirilmesi girişimi yapılmıştır Transfer hızı (MT R) ve ortalama kat kalınlığı (LT). Böylece, çeşitli giriş parametresi kombinasyonları ile MTR ve LT'yi öngörmede yardımcı olacaktır.

Tungsten Bakır Alaşım Ürünlerinin geri bildirimi veya sorgusu lütfen bizimle temas kurmaktan çekinmeyin:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Bakır Tungsten bakır alaşımı