Dövme, malzeme yoğunluğunu önemli ölçüde artırabilir. Sıradan tungsten bakır çubuk, hazırlanan bar ultra ince tungsten-bakır kompozit tozlardan daha iyi yumuşak bir şekilde üretildi. Tungsten-bakır kompozit toz parçacık boyutunun kullanımı bar yumuşak zayıf ultra ince tungsten-bakır kompozit toz parçacık boyutu kullanımı, nispeten küçük, 100 ~ 300 nm arasındaki boyutu, aktif parçacıkların yüzeyi çok büyük, karmaşık toz kolayca oksitlenmiş ve emici Sinterleme sonrası kompozit toz safsızlıklarının daha fazla malzeme veya vakumla işlenmesi ve dolayısıyla malzemede daha yüksek bir hidrojen içeriği olması, hidrojen gevrekleşmesine neden olur. Malzeme özellikleri için bu olumsuz faktörlerin etkisini azaltmak için bazı önlemleri alabilir, ancak nihai olarak üretilen malzeme, düşük maliyetli gereksinimleri karşılayamaz, sonradan yapılan dövme testi sıradan tungsten bakır çubuk kullanılarak üretilir.

Aşağıdaki resim, 30W-Cu EFP gömleklerini kaba şematik olarak dövme prosesini göstermektedir. 9.79 g.cm-3 kaba yoğunluğunu dövüşmeden önce,% 91.6 teorik yoğunluk,% 5.5 uzama, malzeme kırılgan haldedir. Oluşan deformasyon, deformasyon öncesi ve sonrasında konik kısım boşluğunun kalınlığına göre değişir, deformasyon ulaşır 72%.
Boşta dövme işleminde, üç aşamadan oluşan boş şekil bozukluğu: birinci aşamada, işlem esnasında rahatsız edici bir boş kalıp bulunur; bu işlemde, boşluğun üst ve alt bölümleri ilk önce deforme olur, gerilme ve alttaki rol üst kısmı Yoğunluk azalır ve temas alanının kalıp ve zımbası artar, sürtünme artar, sürtünme Şekil 7b'de gösterildiği gibi metal gerilme stresinin etkisi altında yanal akışı üreten bir çekme gerilimi bileşenini üretir. İkinci aşamada, metal çapraz akış engellenir, metal, gözenekler içindeki boşluğun daha da azaltılması sürecinde, dişi kalıbın tabanındaki delik boyunca akar ve yoğunluk artışı devam eder. Ejektör çubuğuna akış: çok gözenekli basamak, gözenekleri ortadan kaldırmak için öncelikle hidrostatik basınç ile pürüzlü, mikro gözeneklerin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlamak için deformasyonun ilk üç aşamasına ulaşılması çok zor; bu nedenle bu aşamada yoğunluk sınırlıdır. Ana Faz 1 ve 2 geliştirmek için boş, boş yoğunlaşma işlemi, gömleği kaba şekli rasyonel tasarımı, kaba kalitesini kontrol, Faz 1 ve 2'de kaba kalitesi, böylece yeterince deforme, sonunda boşluğun dövme sonrası yoğunluğunu artırır.

Tungsten bakır boş boşaltma işlemi, matris malzemesinin deformasyonu, iki yolu vardır. İlki sadece bir bakır yüzey deformasyonudur, tungsten parçacıklarının deformasyonu oluşmaz ve tungsten parçacıkları tabanın deformasyon yönü boyunca akar ve nihayet matriste akıcı bir şekilde dağılır. İkinci yol ise bakır alt tabakadır ve tungsten parçacıkları deforme olur, bakır ve tungsten lifli deformasyondan sonra test edilmiştir. Dövme işleminden sonra kalıp tavlanmış mikro yapıda 500 ° C tavlama sıcaklığı, 2 saat süreyle gözlenmiştir. 500 ° C, 2 saat tavlama mikroyapı ile dövme işleminden sonra 30W-Cu EFP gömlekleri boş bırakılmıştır.

Şekilden görülebileceği gibi, bakır matriks yeniden kristalleşmesi, düzgün bir ince taneli yapı oluşturmak için gerçekleşir; tungsten parçacıkları büyük ölçüde büyüme ve ayrışma meydana gelmez. Düşük sıcaklıklar nedeniyle dövme, ısıl işlem ve tungsten yeniden kristalleşme sıcaklığında deforme olmamış fibröz tungsten, tungsten parçacıkları deforme edilirse, ardından tungsten parçacıkları deforme kaldıktan sonra bu sıcaklıkta tavlanır, tavlama sıcaklığından çok daha yüksektir. Deneysel gözlem ile çelişen bir organizasyon. Bu nedenle, tungsten bakır boşlukların deformasyon modu ilk moda aittir, metalografik gözlemlenmemiştir, tungsten parçacıklarının dağılımını, metalin uzunlamasına ve çevresel yönlerde dövülmesi sürecinde, akının akışında gerçekleşmiştir..

Boş astar tavlama mikroyapı

Sonuç:
Teorik yoğunluğun% 98.2'sine kadar 30W-Cu EFP Liner malzeme yoğunluğunu dövmek suretiyle tavlama, tavlama vasıtasıyla tungsten-bakır sinterlenmiş malzemelerin yoğunluğunu önemli ölçüde artırabilir. Isıl işlemden sonra malzemenin çekme mukavemeti 315 MPa'ya ulaşır, uzama hızı% 15.3'tür.

Tungsten Bakır Alaşım Ürünlerinin geri bildirimi veya sorgusu lütfen bizimle temas kurmaktan çekinmeyin:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Bakır Tungsten bakır alaşımı