EDM sürecinde, elektrot malzemesinin rolü işleme darbelerine iletilir ve kendi asgari kayıplı iş parçası erozyonuna gitmek için aşağıdaki koşulları sağlamalıdır:
① Yüksek iletkenlik;
② Metalin etkili ablasyonu;
③ Daha küçük kayıp;
④ Kolay Şekillendirme;
⑤ Elektrot malzemesi yüksek erime noktasını karşılamalıdır;
⑥ Düşük termal genleşme katsayısı;
⑦ Mekanik özellikler;

Tungsten bakır elektrot malzemesi EDM proses kararlılığı, yüksek verimlilik, iş parçası yüzeyinin iyi kalitesini sağlamalı ve elektrot malzemesinin kendisi bol ve ucuz bir kaynak olmalıdır. Tungsten bakır kompozit malzeme ve tungsten çözünmez iskelet oluşabilir, böylece malzemenin elektrik arkına direnç, aşınma ve yüksek sıcaklık performansına direnç gösterir ve mükemmel iletkenliğe sahip bakır. Tungsten bakır alaşımı kompleksi özellikleri tungsten ve bakır, ve iyi bir genel performansa sahip. EDM işlem süreci, elektrod malzemesinin herhangi bir yapı morfolojisi bir aynaya benzer iş parçası yüzeyine yansıtılır. Bu nedenle, yüksek yoğunluklu tungsten bakır alaşımının üretimi, yüksek performanslı tungsten bakır elektrotunun anahtarıdır. Tungsten, bakır karşılıklı çözünmez tungsten-bakır alaşım toz metalürji üretim süreci, yaygın olarak kullanılan yöntemler sadece sıradan sinterleme yöntemi ve eriyik sızma süreci kullanılabilir, ancak sistem bakır tungsten alaşımının yüksek bağıl yoğunluğu almak daha zordur. Yoğunluğunu ve performansını arttırmak için, genellikle nikel alaşımına alaşım elementleri ekleyerek, nikel ilavesi, maddenin iletkenliğini ciddi şekilde azaltır. Tungsten tozu saflık ve oksijen içeriği tungsten tozu iyi bir ıslaklık, iyi bakır sızma etkisi öncül, sıvı faz ıslatma açısı arasında tungsten tozu, tungsten tozu ve bakır toz oksijen içeriğindeki artış sağlamaktır Oksijen içeriği% 0.5'den fazla olduğunda, ıslaklık bozulurken, daldırma bakır örnekleri, ciddi bir sandviç bölgesi, bakır sızıntısının bir yüzey katıyla sınırlıdır. Tungsten bakır iç organizasyon yapısı, delikler ve metal unsurları ayrımcılık hayal gücü sınıfına tungsten bakır sızma doğrudan etkisi görünür. Elektrik boşaltma işleminde elektrot malzemesinin bulunduğu tungsten-bakır maddesindeki yukarıdaki durum ölümcüldür. Bir hammadde seçimi: Tungsten tozu seçimi, nispeten güçlü bir kılcal etki oluşturmak için paslanma direnci ve termal şok direncinin elektrot elektrik direnci gerekliliklerini ve tungsten tozunun nispeten ince parçacıklarını dikkate almalıdır; anti-yay erozyon direnci iyidir, ancak Termal şok direnci zayıftır ve yeniden sinterleme sıcaklığının ark sıcaklığı kolayca çatlamaz. İyi bir kalıp kabiliyetine sahip tungsten tozu kaba parçacıkları ve sinterleme büzülmesi, kontrol edilmesi kolaydır ve boyutları küçüktür, sinterlenmiş sıcaklık hassasiyetinin sinterlenmiş yoğunluğu küçük, sinterlenmiş tungsten tozunun kaba parçacıkları tam tersidir Kolayca kontrol edilebilen avantajların tungsten embriyo gözenekliliği.

2 Yoğunluk: Yoğunluk, toz metalurjisi materyalinin başlıca göstergesi. Özellikle yüksek yoğunluk, yüksek ve alçak işaretlerin görece yoğunluğu, sıkıştırma derecesi, gözeneklilik miktarıdır. Bağıl yoğunluk daha yüksektir, gözeneklilik düşüktür, gözenek daha küçüktür. Elektrot malzemesi olarak ablatif ve işleme stabilitesi ne kadar iyi olursa, o kadar iyidir.

İletkenlik iyi iletken özellikler, elektrik erozyon hızının ve galvanik korozyonun doğruluğunu iyileştirmek için elektrot malzemesinin iyi ısı iletkenliğinin korunmasını sağlamaktır.

4 Elektrot malzemesinin sertliği ve mukavemetinin geliştirilmesi sertliği ve elektrod aşınma hızının mukavemeti azalmış, stabilite geliştirilmiştir. Bakır elektrot performansı sıradan bakırdan daha iyi olduğu için.

Tungsten Bakır Alaşım Ürünlerinin geri bildirimi veya sorgusu lütfen bizimle temas kurmaktan çekinmeyin:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

More Info： Tungsten Bakır Tungsten bakır alaşımı