Electro Discharge Machining (EDM) on vakiintunut, ei-perinteinen työstöprosessi. Sitä käytetään laajasti kovien materiaalien työstämiseen monimutkaisissa ääriviivoissa. Niinpä se on hyvin hyväksytty pr aktiivinen kuole- ja muotinvalmistusteollisuudessa jo muutaman vuosikymmenen ajan. Kaksi suurta haittaa s perinteisen kuolevan mustetta EDM-prosessin kanssa; Toinen on työkalujen kuluminen ja toinen on hauras ja halkeilutettu valkoinen kerros koneen d pinnalla. Työkalun kulumista voidaan ohjata joihinkin EDM-koneisiin, mutta ilman työkalujen kulumista on lähes mahdotonta. Koska EDM on sähköterminen lämpökäsittely, niin jotkin pinnan eheyden muutokset ottavat p-pitsiä johtuen uudelleenlaadun tai valkoisen kerroksen muodostumisesta. On myös osoitettu, että uudelleenmuodostettu kerros on tosiasiallisesti seos, joka koostuu sekä elektrodimateriaalista että dielektrisestä hiilestä peräisin olevista hajotetuista tuotteista. Uudistuneen seostetun maton läsnäolon takia pinta ja lämpöä heikentävä vyöhyke työntötestin pinnan eheys muuttuu. Tämä ilmiö voidaan muuttaa innovatiiviseksi ja melko kustannustehokkaaksi tekniikaksi pinnan oikeanlaisten sidosten muokkaamiseksi. EDM: n tämän näkökohdan huomioon ottaen on pyritty selvittämään mahdollisuutta käyttää työkaluelektrodeja syöttöaineina.

Tämä on pyrkimys tuottaa merkittävää seostamista työkappaleen pintaan ja siten parantaa koneistetun pinnan eheyttä.
Edellä mainitut kehityshäiriöt tutkivat hänen tutkia mahdollisuutta uusi menetelmä EDM: n pinnan muokkaukseen. Käyttämällä tavallista EDM-konetyökalua ja hiilivetyöljyä dielektrisenä nesteenä työkappaleessa voidaan muodostaa kova kerros jauheen allergia (P / M). Tätä uutta menetelmää kutsutaan myös sähköpurkauspinnoitteeksi (EDC).

EDC: n periaatteesta on esitetty kaavio 1. EDC: n prosessi alkaa työkalun heikkenemisestä EDM: n aikana, minkä jälkeen muodostuu kovia karbideja kemiallisen reaktion avulla kuluneiden elektrodimateriaalien (M) ja Hiilihiukkaset (C) hajotettiin hiilen hiilenesteestä korkeassa lämpötilassa. Karbidi (MC) on vähitellen kasassa d ylös työpinnalle ja muuttuu paksuksi kovaksi kerrokseksi muutamassa minuutissa.
Sähköpurkaus pinnoite on pohjimmiltaan massan siirtäminen työpintaan. Niinpä työkalumateriaalien pitäisi heikentää riittävästi, jotta ne siirtyisivät työpintaan tämäntyyppisessä hoidossa. P / M kompakti, joko vihreä tai osittain sintrattu, voi olla läsnäolo EDM-työkaluna, joka voi toimittaa tarvittavia materiaaleja työkappaleen pintaan. Jauhehiukkasten heikko sidos auttaa tässä suhteessa. P / M-työkalun muut edut ovat tosiasioissa, että ne voidaan valmistaa helposti sekoittamalla minkä tahansa koostumuksen jauheet ja voidaan antaa erilaisia muotoja vähemmän vaivalla. P / M-työkalun oikeita siteitä voidaan säätää vaihtelevalla tiivistyspaineella ja sintrauslämpötilalla.

Näin P / M-työkalut auttavat muuttamaan työpinnan pinnan eheyttä.
EDM on monimutkainen ilmiö, joka riippuu useista muuttujista. Pieni muuttuja yhdessä muuttujassa voi muuttaa äkkiä tuotosta. Joten on hyvin vaikeaa luoda malleja, jotka täsmällisesti korreloivat käsittelyolosuhteita s käsittelyn tulosten kanssa matematiikan relaatio-ilmaisujen [2 - 8] keskiarvojen kanssa. Vaikka joitain ponnisteluja onkin tehty, täydellistä mallia, jossa otetaan huomioon fyysinen prosessi, ei ole vielä kuvattu yksityiskohtaisesti. Jotkin tutkijat ovat yrittäneet ennustaa aineenpoistonopeutta (MRR) ja pintakäsittelyä EDM-prosessissa fyysisten ja empiiristen mallien perusteella.

Monet tutkijat ovat tehneet lopun räystään muokkaamaan työpinta tarkoituksellisesti ED M: lla käyttämällä kerrosta sen päälle. Mutta mihin tahansa matemaattiseen, fysikaaliseen tai empiiriseen malliin, jolla kuvataan pinnan eheyden muutos h: llä ja massansiirrolla johtuen purkauksesta, dielektrisen nesteen hajoamisesta ja elektrodimateriaalin diffuusiosta, ei ole tähän mennessä ilmoitettu. Tällaisten tutkimusten on yhdistettävä kaksi kompleksista ilmiötä; Yksi on sähköpurkaus ja toinen on massansiirto tai diffuusio prosessiin sähköpurkauksissa ja se on taas erittäin monimutkainen mallintamiseen. Pyrkimys mallintaa koko ilmiö jopa tyylikkäimmän numeerisen tekniikan avulla vaatisi monia oletuksia, jotka voisivat olla kaukana todellisuudesta.

EDM: n pinnan muokkauksen näkökulma on riit- tävä tutkittava. Tässä keinotekoisessa keinotekoisessa hermoverkossa (ANN) ei ole vielä raportoitu.
Tässä julkaisussa ANN on sovellettu pinnan muokkausilmiöiden mallintamiseen EDM: llä volframikopperilla (W - Cu) P / M sintratuilla elektrodeilla. Yrityksessä on pyritty korreloimaan asetetuissa parametreissä, kuten tiivistyspaine (CP), sintrauslämpötila (ST), huippuvirta (Ip), pulssin aika (Ton), pulssinpoistoaika (T off) Siirtonopeus (MT R) ja keskimääräinen kerroksen paksuus (LT). Näin se auttaisi ennustamaan MTR: n ja LT: n erilaisilla Syöttöparametriyhdistelmät.

Volframin kupariseoksesta saatavaa palautetta tai kyselyä voi ottaa yhteyttä:
Sähköposti: sales@chinatungsten.com
Puh.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Faksi.: +86 592 512 9797

Lisätietoja： Volframikupari Volframi-kupariseos