Volframikupari -laatta
Volframikupari -laatta, jolla on volframin vahvuus, korkea jäykkyys, alhainen lämpölaajenemiskerroin ja kuparin korkea plastisuus, hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus sekä muut ominaisuudet. Laajamittaisissa integroiduissa piireissä ja suuritehoisissa mikroaaltolaitteissa volframi kupariseos materiaali alustana, liuska, liittimet ja jäähdytyskomponentit ovat kehittyneet nopeasti. Kuitenkin volframikupolymeeriseoslevy, kun sitä käytetään elektronisina pakkausmateriaaleina, tiheyden on oltava yli 98% teoreettista tiheyttä korkean lämmönjohtavuuden varmistamiseksi ja näin ollen volframikupliiniseoksen volframipäällysteinen kuparilejeeringin tiheys on avain suorituskykyyn takeita.
Tärkein nykyinen teknologia Volframikupari -laatan jalostus sisältää seuraavat:
(1) kuuma taonta + kylmä taonta prosessointimenetelmä; Menetelmä taivuttamalla koneita painettamaan volframi-kupariseos-aihioita, käsittelylämpötilaa korkeampi kuin kuparin uudelleenkiteytymislämpötila muovisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi suurtiheyksisen seosmateriaalin saamiseksi ja seuraamaan sitten tuotteen vaatimuksia uudestaan sen jälkeen, Lämpötila halutun materiaalin eritelmien saamiseksi.
(2) kuuma + monimutkainen paineenkäsittelykäsittelymenetelmä; Tätä menetelmää käytetään samanaikaisesti sintrattu volframi-kupariseos yksisuuntainen paine antaa seoksen suuremman suhteellisen tiheyden, sitten halutun koon saavuttamiseksi ja sitten sintrattu seosmateriaali puristetaan uudelleen.
(3) Monipaineinen kuumavalssattu + viimeistelykäsittelymenetelmä; Menetelmää uudelleenkiteytyslämpötilaksi, joka on korkeampi kuin kupari, lisäämällä kuumalla nauhamyllyllä valsattua volframikupariseoksesta valmistetun sintratun seoksen tiheyttä, minkä jälkeen volframi-kuparilejeeringin vaaditun koon mukaan uudelleen puristetaan.
Tarkempi analyysi kuitenkin osoittaa, että edellä kuvatun käsittelymenetelmän, aikaisemman volframikupeliseoksen prosessointimenetelmä on joukko ongelmia, ennen kaikkea kysymys on, että tuotantosykli on liian pitkä, yleensä kaksi tai kolme tuotantoprosessia tuottamaan Paksuus on vähemmän kuin 1 mm: n volframipäällysteinen kupariseoslevy, esimerkiksi ainakin tuotantoprosessissaan kahden tai viiden päivän aikana; Toinen on korkea energiankulutus: kuuma muovaus, kuumavalssaus, hehkutus ja muut prosessit edellyttävät suuritehoista korkean lämpötilan uunia, suurta energiankulutusta; Ja nyt taiteen menetelmät alhaisen saannon, korkeissa lämpötiloissa voi helposti halkeilua romun käsittelyä, tuotannon volframi kupari seos levyn paksuus 1 mm esimerkiksi, integroitu osuus noin 50% valmis; Lisäksi tunnetun tekniikan menetelmät käyttävät suuria laitteistoinvestointeja, enemmän tyyppiä ja määrää ja suurta osaa suuritehoisista ja suuria määriä jalostuslaitteista, vaatii suuremman käsittelypaikan.
Tunnetun tekniikan menetelmien tärkeimpien syiden analysointi kussakin edellä esitetyllä tavalla on se, että monet virheet kuin alhaisempi muovinen Volframikupari-muovi, kun sen lämpökäsittelyn muodonmuutos johtuu siitä, että volframin kaksi vahvuutta, kovuutta, sitkeyttä ja lämpölaajenemiskerrointa Kuparifaasien erot, lämpökäsittely helpottaa muovisen muodonmuutoksen koordinoimattomuutta ja luo liitäntäkrakkauksen; Samalla kun kylmän muodonmuutoksen yhteydessä ensimmäinen volframipäällysteinen kupariseos pinta kovettuu syntyvän voiman avulla, jolloin voiman sisäpinnan lujuus kasvattaa sen tiheyden parantamista, mutta kun pinnan voiman kasvaessa Sen lopullisiin jännitystekstiileihin tuottaa liitäntäkrakkauksen; Toinen osoitus siitä, että sähköisessä pakkausmateriaalissa käytettävän volframi-kupariseoksen osalta volframi-kupariseosmateriaalin paksuus on ohut ja nykyinen sintraaminen saadut seosteräkset ovat yleensä paksumpia, sen sisäinen epäpuhtauselementti on vaikea palauttaa kokonaan Haihtuminen ja vety sintrausprosessin aikana laatan valmistuksessa, mikä johtaa huonoon sitkeytymiseen ja paksut laatat vaativat useita lämpökäsittelyvaiheita haluttuun paksuuteen, mikä tekee myös laatan prosessista helppoa ja aiheuttaa kovettumisainetta halkeilua.
Menetelmät volframikupeliseoksen aikaansaamiseksi välttävät lämpökäsittelyvaiheen ja haluttu paksuus voidaan saada suoraan avaimella on tekniikan tason puutteiden voitta- minen kylmän läpi, joista yksi tekninen kysymys on myös alan ammattilaisia ratkaistavana.
Volframin kupariseoksesta saatavaa palautetta tai kyselyä voi ottaa yhteyttä:
Sähköposti: sales@chinatungsten.com
Puh.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Faksi.: +86 592 512 9797
Lisätietoja：
Volframikupari
Volframi-kupariseos