Volframin sulamispiste, kupari vaihtelee huomattavasti korkeammaksi kuin volframin ja volframikuparin kupari-sulamispisteen kiehumispiste, sekoittumismenetelmää on vaikea valmistaa volframikupeliseosta, ainoa jauhemetallurgia, joka tuottaa volframikupolymeerikomposiitteja Tulla todellisuudeksi. Valmistusmenetelmä jakautuu pääasiassa kahteen luokkaan: infiltraatio ja suora sintrausmenetelmä. Viime vuosina, koska nanoteknologian nopea kehitys on saavutettu suoraan sintraamalla suurta kehitystä.

Infiltraatiomenetelmä

Infiltratoitu jaettu korkean lämpötilan sintrattu volframi luuranko kuparin tunkeutumista ja matalan lämpötilan sintraus jauhe kupari tunkeutuminen kaksi.

Korkean lämpötilan sintrattua volframipäällysteistä alumiinia

W jauhe + 0,1% - 0,5% sideaine - tiivistys - sideaineen poisto - reinterred - korkean lämpötilan sintraus - kuparin tunkeutuminen, tätä menetelmää voidaan saada suhteellisen tiheyden mukaan> 99,2% volframikuparimateriaaleja. Korkean lämpötilan sintrauksen seurauksena W palauttaa erittäin hyvät, alhaisen sulamispisteen epäpuhtaudet, jotka ovat vaikeita palauttaa oksidia, voidaan poistaa haihtumalla ja lämpöhajoamisella. Volframi- ja kupariemateriaalin happipitoisuus on hyvin pieni, erittäin puhtaan ja korkean lämpötilan sintrausmenetelmä, joka soveltuu kuparin massajäämän valmistukseen, ei ole suurempi kuin 15% volframi- ja kupariemateriaalista. Korkean lämpötilan sintrausmenetelmän käyttö materiaalin valmistamiseksi suhteellisen suurella tiheydellä, hyvä yleinen suorituskyky. Ainoa haittapuoli on korkean lämpötilan sintrattu volframirakenne Tuotantokausi on pitkä ja monimutkainen ja korkeammat tuotantokustannukset.

Sekoitettu jauhepinnoitettu kuparipäällystysmenetelmä

Osa sekoitetun jauheen sintrausprosessista kuparin tunkeutumismenetelmällä on yleensä seuraavat kaksi:
Cu jauhetta ja 0,5-2,5% lisäaineita (tyypillisesti nikkelijauhetta) - puristusmuovaus - sintraus - kuparin tunkeutuminen.
Prosessi on yksinkertainen; Tämä menetelmä soveltuu Cu> 20% volframi-kuparikomposiitin valmistukseen. Erilaiset menetelmät volframikuparimateriaalien tuottamiseksi, kuparin jakautuminen volframirahojen rajoissa, volframirunko-lujuus ei ole yhtä hyvä kuin korkean lämpötilan sintrausmenetelmä, koska tämä menetelmä pyytää liikaa raaka-aineita, ainesosia tai tuotetta Sisältää enemmän epäpuhtauksia ja kaasuja.
BW-jauhe - + 2,5% Cu-jauhe + staattinen happo - lisättiin sopivaan sula-yhdistelmäliima-aineeseen (joka sisälsi 35% polypropeenia, 60% parafiinivahaa, 5% satiirihappoa) - jäähdytysrakeistusinformulaatio - sideaineen poisto - heptaanit - 3C % / Min lämmitys 500C, 10C / min lämmitys 900C - siirretään korkean lämpötilan sintraus uunin jäähdytys - lämmitys 10C / min - 1030C - 10C / min lämmitetty 1200-16200C Sulaminen huuhtelu - jäähdytetään huoneenlämpötilaan.

Suora sintrausmenetelmä

Nimi ehdottaa suoraa sintrausmenetelmää sen jälkeen, kun muodostettiin volframi- ja kupariperusteisen sekoitetun jauheen haluttu koostumus suoraan sintrattuun tuotteeseen. Riippuen sekoitetun jauhevalmistusmenetelmän käyttämisestä, pääasiassa sekoitettu oksidi, palautusoikeus ja mekaaninen seostamisprosessi; Jauhehiukkaskoko ja mekaaninen seos-jauhe jaetaan yleiseen mekaaniseen seostusjauheeseen ja mekaaniseen seostusnanojauheeseen; Lisäksi siinä, nestefaasiaktivoitu sintrausmenetelmä. Aiemmin tässä prosessissa saatu kuparin volframimateriaalin tiheyden sintrauksen jälkeen on alhainen (suhteellinen tiheys alle 97%), erityisesti Cu on alle 15%, materiaali on ankarampi ja siten yleensä ei voida käyttää suoraan. Viime vuosina, koska hienojakoisen ja jauheen esikäsittelymenetelmän parantaminen on mahdollista, saadaan aikaan tiheän sintratun tuotteen (suhteellinen tiheys yli 99%) ja yleinen huolenaihe ja nopea kehitys.

Volframin kupariseoksesta saatavaa palautetta tai kyselyä voi ottaa yhteyttä:
Sähköposti: sales@chinatungsten.com
Puh.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Faksi.: +86 592 512 9797

Lisätietoja： Volframikupari Volframi-kupariseos