Kussakin vaiheessa tuotetut Volframi kupari komposiitti -hiukkaset koostuvat kuparifaasista ja volframista, jolloin volframipäällysteinen kupari, joka on faasin muodossa läsnäolon suhteen, voi saavuttaa lähes täydellisen tiheyden, jolla on suuri volframikupari-komposiittituotteiden lämmönjohtavuus. Oksidijauheet, lyhytkestoinen, suuritehoinen jauhemaalihiekka, nopea hienojakoinen oksidijauhe, sintrattu volframi-faasi ja kuparin vaiheen tasainen jakautuminen, ja sintrauksen aikana voidaan vähentää haihtumista ja kuparifaasin menetystä. Esineen lopullinen sintrattu tiheys on vähintään 99% teoreettisesta tiheydestä

Volframi kupari komposiitti Puu Valmistusvaihe

Volframi kupari komposiitti -maali Valmistus sisältää volframi-kuparikomposiitti-oksidien edeltäjäyhdistelmien valmistuksen, energiapallon jyrsintäoksidipulverin palauttamisen, sintratun volframi-kupari-komposiittijauheen ja muut vaiheet, erityisprosessi on seuraava:
1. Volframi-kupari-komposiittioksidiprekursorin valmistus
W-2-30Cu: n mukaisen volframijauheen ja kuparijauheen sekoitettiin tasaisesti sekoittimeen, hapettuina ilmakehässä maffei-uunissa 650 - 700 ° C: ssa, jolloin saatiin seos, joka koostui CuWO4: stä ja WO3: sta, hapettumisen jälkeen 0-12h jauhettu jauhe-seos energiamallimyllyssä; Eri aineet jyrsivät oksidijauhetta jauhettuna jyvän koko vaihtelulla (W-20Cu painoprosentti)

Jyrsintäaika(h)	alkoholi	ilma
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

Eri jyrsijä oksidijauheen pinta-alan muutoksen jyrsinnän jälkeen (W-20Cu wt%)

Jyrsintäaika(h)	alkoholi	ilma
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

Energiapallon jyrsintäoksidijauheen kokonaispistemäärä
Jauhamisen jälkeen jauhe H2-pelkistyksen ilmakehässä, pelkistyslämpötila 650 - 750 ° C, jauhe pelkistyksen jälkeen epäsäännöllisellä muodolla ja on volframipäällystetyn kupari-faasin suhteellisen olemassaolon muodossa. Komposiittijauheen koko, oksidipölyn jauheen happipitoisuus vaihtelee seuraavan taulukon mukaan:

Komposiittijauheen koko, hapen pitoisuus muuttuu oksidipulveritysaikaa (alkoholin jyrsintä 10 h, pelkistyslämpötila 700 ° C)

Milling Time(h)	Komposiittijauhe Size(um)	Pinta-ala (m2/g)	Komposiitti jauhepitoisuus (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

Volframikupari sekoitettu jauhe sintrattu

Palautusjauhe puristetaan, jolloin saadaan vihreiden tiivisteiden suhteellinen tiheys 50-55%, sintraamalla 1150 - 1600 ° C: ssa. Esillä oleva keksintö vähentää lämpötilan nousunopeutta kiinteäfaasi-sintrausvaiheessa voi saada aikaan korkean sintratun tiheyden ja lähes täydellisen eliminoinnin kuparin ylivuodosta. Erityinen lopullinen komposiittijauheen sintrauslämpötila vaihtelee kuparipitoisuuden muuttuessa. Sen lopullinen sintrauslämpötila ja sintrattu tiheys, kuten seuraavassa taulukossa esitetään:

Komposiittijauheen optimaalisen sintrauslämpötilan eri kuparipitoisuus ja lopullinen tiheys (oksidisokeri märkäjauha 10 h, sintrausaika 1 h)

Kuparin sisältö wt%	Sintrattu lämpötila℃	Suhteellinen tiheys loppusiivisteestä %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

Edellä mainittua menetelmää varten on ominaista volframijauhe, jota käytetään volframijauheen tai muun suhteellisen puhdas volframipulverin vähentämiseen, kupari- tai kuparipäästöjen kuparijauheen vähentämiseen; Ja koska jyrsintäväline on alkoholin käyttö.
Volframi-kupari-komposiittijauheen valmistusmenetelmä on vähentää lopputuotteen sisältöä erilaisissa epäpuhtauksissa parantaen samalla jauhemaalattua tiheyttä lopullisen tuotteen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Oksidijauheet, lyhytkestoinen korkea-energialäpäily, nopea hienojakoinen oksidipulverimaali, valmistettu erittäin dispergoituneesta erittäin hienojakoisesta volframipäällystetystä kuparipulverista sintratusta volframifaasista ja sillä on kuparifaasin tasainen jakautuminen ja sintrauksen aikana voidaan vähentää kuparifaasin haihtumista ja häviämistä. Jauhepakkaukset, jotka ovat lähellä täydellistä tiheydeltään sintratusta volframikuparista saatua kaivostoimintaa, ovat korkeat lämmönjohtavuusominaisuudet. Tämän menetelmän toinen etu on se, että tuloksena oleva kuparipohjainen volframikuparijauhe voi välttää haihtumisen ja sen jälkeisen vuotamisen korkean lämpötilan nestefaasin sintrausmenetelmässä, joka johti organisatorisen kontrollin koostumukseen, ei sallita lopputuotteiden suorituskyvyn alentamisen välttämiseksi.

Volframin kupariseoksesta saatavaa palautetta tai kyselyä voi ottaa yhteyttä:
Sähköposti: sales@chinatungsten.com
Puh.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Faksi.: +86 592 512 9797

Lisätietoja： Volframikupari Volframi-kupariseos