Volframipohjaiset tunkeutuneet metallit, joissa on joko kuparia tai hopeaa tunkeutuneina, on käytetty laajalti teollisuudessa monien vuosien ajan. Tärkeimpiä käyttötarkoituksia ovat ohjusvektorin säätösiivet, suutin- ja kurkumateriaalit, ohjuspulssin deflektorin suojat, sähköiset koskettimet, vastushitsauskytkimet ja huokoiset emitterit.

Viime aikoina ilmailu- ja avaruusteollisuus on avannut täysin uuden kentän sekä volframi-hopea- että volframi-kuparikomposiitille. Nämä, noin 90 painoprosenttia volframia, ovat osoittautuneet erittäin edullisiksi, koska ne ovat erinomaisia kykenemättömiä. Kompressoidut suuttimien ja inserttien muodot voidaan nyt työstää jauhemetallurgiatuotteesta. Erinomainen lämmönkestävyys, erityisesti purkautumisen aikana, hopeahöyryllä tai kuparihöyryllä tapahtuva ilmanvaihdunta ja noin 10% pienempi paino kuin puhdas volframi, huomattavasti helpompaa käsittelyä, ovat lisäominaisuuksia infiltroituihin yhdisteisiin.

Hajautettua volframijauhetta käytetään laajasti matriisin tukimateriaalina timanttikiviporausbiteissä. Sen päätehtävänä on pitää timanttihiomakone paikoillaan ja volframipulverin tunkeutumisen tarkoitus on muodostaa vahva kemiallinen sidos timantin ja matriisin välille.

On arvioitu, että vain 1/10 timanttihiutaleesta todella kulutetaan suunnitellussa leikkaussovelluksessa. Jäljelle jäänyt hiekka tuhoutuu jättämällä jäljelle, kun työkalun käyttöikä on päättynyt tai kun se on vedetty ulos tai rikkoutunut käytön aikana huonon kiinnityksen ja riittämättömän tuen takia.

Ihanteellinen tuki leikkauspartikkeleille on saada matriisi tarpeeksi kovaa niin, että se vähitellen delaminoituu, kyntää, halkeilee, leikkaa ja väsyy murtuma. Hiomapartikkelin siirtyminen matriisin pinnalle ja muiden hiomapartikkeleiden myöhemmät kulkuvälineet aiheuttavat pienten sirujen irtoamisen tavallisesti väsymysmekanismilla. Jos matriisi on luonteeltaan hauraampi ja kallistuksen aikana halkeileva, murtuma on ensisijainen materiaalinpoistomekanismi. Liukenemattomien metalliseosten kyky pitää volframipartikkeleita yhdessä, mitattuna komposiittin sitkeyden määrällä, on osoitettu vaikuttavan merkittävästi komposiitin muovisen muodonmuutoksen määrään ennen kulumisen aiheuttamien mikromurtumien muodostumista . Suurin osa timanttiporanvalmistajista ja geologisten etsintäyhtiöiden mielestä infiltraattiseoksen tyyppi vaikuttaa suuresti bittin suorituskykyyn, vaikka infiltraattiseoksen prosenttiosuus ei ylitä 30 painoprosenttia.

Lisäksi sekundaaristen hiomapartikkeleiden käyttö on todettu olevan erittäin tehokas menetelmä MMC: n kulumiskestävyyden parantamiseksi. Tieripartikkelit, kuten Ti-jakeeseen lisätyt TiB2, TiC ja TiN, aiheuttivat 56 Cu-43Zn-1Sn: ssä infiltroituissa näytteissä merkittävän 60Cu-40Ag: n ja 65-70wt% volframin sisältämät näytteet. Vihreä kompakti ja grafiittimuotos asetettiin laatikkouuniin osittain suojatun ilmakehän alla, joka syntyy lisäämällä aktiivihiiltä infiltraattiseoksen päälle. Infiltraatiotyyppiä voidaan kuvata infiltraatioksi kapillaarivoimien avulla, jotka ovat painovoiman avulla. Toisin sanoen infiltraattiseos asetettiin vihreän kompaktin päälle. Laatikkouunin lämpötila pidettiin 100 ° C: ssa infiltraatin fuusiolämpötilan yli.

Joissakin 60Cu-40Ag- ja 56Cu-43Zn-1Sn-näytteistä yksittäiset lisäykset 3 tilavuus-% Si02, SiC ja WC valmistettiin volframijauheeseen ennen infiltraatiota. Materiaali tunkeutui levymuotoiseksi, 38 mm halkaisijaksi ja 6 mm paksuiseksi.

Volframin kupariseoksesta saatavaa palautetta tai kyselyä voi ottaa yhteyttä:
Sähköposti: sales@chinatungsten.com
Puh.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Faksi.: +86 592 512 9797

Lisätietoja： Volframikupari Volframi-kupariseos