De meeste vuurvaste metalen worden geproduceerd door middel van poedermetallurgie. Hoge geleidbaarheidsmetalen zoals zilver of koper worden gemengd met metalen die het vermogen aantonen om ernstige elektrische en mechanische krachten te weerstaan. Afhankelijk van de vereiste samenstelling wordt in het algemeen een van de drie processen gebruikt. Press-Sinter-Infiltrate (PSI) levert meestal het hoogste dichtheidsmateriaal, terwijl het proces van pers-sinter-repress (PSR) nodig is voor bepaalde composities. In sommige gevallen is een pers-sinter (PS) enige proces passend.

Poeders en Mengen:

Ongeacht het proces omvat de initiële productiestap het mengen van poeders, samen met additieven. Alvorens te mengen zijn alle poeders gecertificeerd voor zuiverheid en beoordeeld voor de juiste deeltjesgrootte en verdeling, schijnbare dichtheid en stromingseigenschappen. Eenmaal gecertificeerd en vrijgegeven aan de productie, worden poeders gemengd op basis van technische specificaties voor een gegeven materiaalsamenstelling.

persen:

Compressiepersen van 14 tot 250 ton worden gebruikt om basiscontactgeometrieën te produceren. Voormengpoeiers worden in een matrijsholte gevoed, dan combineren boven- en onderstoten om het contactvlak en het achterste detail te creëren. Het "groene" gecomprimeerde deelgewicht, dikte en dichtheid worden nauwlettend gecontroleerd met behulp van SPC-technieken. Deze deeleigenschappen zijn van cruciaal belang voor de uiteindelijke samenstelling en de dimensionale controle.

sinteren:

Bij het verwerken van vuurvaste samenstellingen maakt het mogelijk om naast de afgifte van bindmiddelen en smeermiddelen het sinteren in een oven met hoge temperaturen het mogelijk maken van metallurgische bindingen tussen de poederdeeltjes en het creëren van een "vuurvast skelet" dat geïnfiltreerd of onderdrukt kan worden. Typisch, na het sinteren, zijn contacten op de uiteindelijke dimensie vereiste, waardoor de noodzaak voor dure bewerking niet wordt geëlimineerd. Oven atmosfeer evenals de tijd en de temperatuur worden nauwlettend gecontroleerd.

Infiltratie / onderdrukken:

Bij de productie van vuurvaste elektrische contacten is infiltratie of onderdrukking vereist, afhankelijk van de gewenste materiaalsamenstelling. Tijdens het infiltratieproces wordt het gesinterde contact gevoerd door een oven met een zorgvuldig gecontroleerde voorgesneden slak van puur koper of zilver. Deze slang koper of zilver wordt geplaatst op de "getande" kant van het contact en onder tijd, temperatuur en atmosferische controle infiltreert het eerder gevormde contact "skelet".
Een onderdrukking of coining operatie wordt gebruikt om einddichtheid te verkrijgen voor andere soorten materialen, zoals zilvergrafiet, zilverwolfraam-carbide grafiet of kopergrafiet.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering