wolfraam koperlegering is geen koperen bindingsfase die bestaat uit wolfraamdeeltjes en een gezichtgesentreerde kubieke structuur van de body-centered kubieke structuur, zowel de oplossing als niet voor elkaar om intermetallische verbindingen te vormen, zijn composieten. Tungsten koperlegering algemeen aangeduid als pseudo-legering of onjuiste legering, zowel hoge sterkte, hoge hardheid, lage expansiecoëfficiënt en andere eigenschappen hebben wolfraam, koper heeft ook een hoge plasticiteit en goede elektrische en thermische geleidbaarheid en andere eigenschappen, dus LSI en high-power microgolf apparaten, wolfraam koper legering materiaal als het substraat, ingebouwde blokken, connectors en koel componenten snel ontwikkeld. Hoge thermische geleidbaarheid en warmtebestendigheid wolfraam koperlegering verbeterde het gebruik van kracht micro-elektronische apparaten, het apparaat grootte; en een geschikte thermische uitzettingscoëfficiënt kunnen siliciummicro-elektronische apparaten, galliumarsenide en andere halfgeleidermaterialen en keramische materialen zeer nuttige goede matchlink zijn om de thermische vermoeidheidschade veroorzaakt door thermische stress te vermijden; Deze unieke combinatie van eigenschappen maakt wolfraam koperlegeringsblad in LSI en high-power elektronische apparaten, omdat elektronische verpakkingen en thermische afzettingsmaterialen veel gebruikt zijn.

wolfraam koperen plaat sinter methode

Bestaande wolfraam koperen plaat sinter methode omvatten de volgende:
1. Ultrafine / nano-legering poeder sinter methode direct; deze methode maakt gebruik van mechanische legering, sol-gel
Frankrijk, een thermo-chemische proces machines synthese van ultrafijne wolfraam koper was gemengd poeder, na het vormen, sinteren op 1200 ℃ een 1350 ℃, kan direct worden gemaakt van verschillende componenten van wolfraam-koper legering met hoge dichtheid.
2. Geactiveerde vloeibare fase sinter methode; De methode voegt een spoorhoeveelheid toe (0 lwt% a 0. 5wt%) een derde metaalelement Pd, Ni, Co of Fe in wolfraam-koper en andere materialen om koper onoplosbaar in de wolfraamfase te bevorderen werd opgelost in de koperfase door het vormen van een Y-fase die deze metaalelementen bevat in de vloeibare fase tijdens het sinteren, waardoor de sintertemperatuur wordt verminderd, de sintertijd verkort wordt en de gesinterde dichtheid sterk verbeteren.
3. Een infiltratie methode; wolfraampoeder dat eerst in briketten wordt samengeperst en vervolgens bij een temperatuur calciteert en voor het bereiden van een poreus wolfraamskelet met een bepaalde dichtheid en sterkte, na het metaal met laag smeltpunt, het gesmolten koperwolfraamskelet infiltreert, waardoor een dichte wolfram koperlegering wordt verkregen materiaal. Mechanisme van deze methode is dat wanneer het vloeibare metaal dat het poreuze substraat bevochtigt, het gesmolten metaal de poriën van poreuze wolfraamskeletkapillaire kracht opvullen in de spleet langs de deeltjesstroom, teneinde een dicht materiaal te verkrijgen. Een nadere analyse laat echter zien dat de gesinterde technologie, gesinterde wolfraam koperlegering bestaande methoden een reeks problemen zijn:
1) Voor de ultrafijne / nano legering poeder sinterende directe, lange voorbereidingstijd (in het algemeen) 50 uur), kleinschalige productiecapaciteit, die de industriële productie beperkt heeft; en de korrelgrootte aanzienlijk groeien na het sinteren met vaste fase, met andere conventionele Na sinteringsmethode dezelfde grootte, is microstructuur en andere vloeibare-fase sinteren ook vergelijkbaar; Daarnaast kan de methode ook gemakkelijk andere onzuiverheidselementen introduceren die de prestatie van het eindproduct beïnvloeden.
2) Activering van activator vloeibare fase sinter methode voor het toevoegen van aanzienlijk lagere thermische geleidbaarheid eigenschappen, deze werkwijze vereist een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid van micro-elektronische materialen is ongunstig.
3) Een infiltratiemethode in de geïnfiltreerde behoefte wordt bewerkt om overtollig koper metaal te verwijderen, maar deze methode verhoogt de daaropvolgende bewerkingsprijzen, vermindert de opbrengst en niet bevorderlijk voor het gebruik van de componenten van complexe vorm.

Voornamelijk door de aanwezigheid van de hierboven beschreven bekende analyse van elk van de bovenstaande methoden is dat veel defecten, hoewel wolfraam en koper goede bevochtigheid heeft, maar door significante verschillen tussen de twee fysieke eigenschappen en daarom direct gesinterd is in de conventionele geval, zelfs als de vloeibare fase sintert, is het onmogelijk om met hoge dichtheid gesinterde producten direct te verkrijgen. Daarom, hoe u gebruik maakt van geschikte methoden op basis van de activering van de elementen zonder het toevoegen van hoge dichtheid gesinterde en twee-fase distributie van wolfraam koperlegering en hoge productie-efficiëntie, vermijden de daaropvolgende verwerkingstappen, is de sleutel om de tekortkomingen te verhelpen van de stand van de techniek Een technisch probleem is de bereiding van wolfram koperlegering technicus opgelost.

Technische problemen Het sinteren van wolfraam koperblad dat moet worden opgelost, is om de bestaande gesinterde wolfraam koperlegeringstechnologie te overwinnen, de lange voorbereidingstijd ultrafijne / nanolegering poeder sinteringsmethode van directe kleinschalige productiecapaciteit, het product heeft niet veel verbeterde microstructuur en gemakkelijke introductie van onzuiverheden beïnvloeden productprestaties; of activatie van activator vloeibare fase sinteringswijze kan de toegevoegde thermische geleidende eigenschappen van het materiaal aanzienlijk verminderen, niet geschikt voor de eisen van hoge elektrische en thermische geleidbaarheid van micro-elektronische materialen; of na de infiltratie methode vereiste machinekosten, lagere opbrengsten, is niet bevorderlijk voor het gebruik van complexe onderdelen zoals gebreken in vorm, op voorwaarde dat een wolfraam-koperen legeringsplaat sinteringswerkwijze.

wolfraam koperen plaat sinter methode Case

wolfraam koperen plaat sinter methode volgens de onderhavige uitvinding, omvattende de stappen van: een waterstofatmosfeer, de wolfraam-koperlegering ruwe plaat 0. 4mm dikte 2. Omm een continue vloeibare fase sintering kan de boot duwen; welke doorlopende vloeibare fase sinter condities duw de boot in het duwen van de boot snelheid is 0. 15cm / min een 0. 5cm / min; een sintertemperatuur van 1250 15500C; een bedrijfstijd van 1 4 uur.
In de onderhavige uitvinding, waarbij de dikte van 0,4 mm een 2mm Omm wolfraam koperlegering ruwe plaat kan worden bereid volgens gebruikelijke werkwijzen in de techniek, algemeen gietvorm of koud isostatische persmethode, ook in de handel verkrijgbaar. Voor de onderhavige uitvinding heeft 0,4 eenentwintig 2. Omm dikte van keuze, uitvinders gevonden dat een groot aantal experimentele studies, binnen de reikwijdte van deze specifieke keuze, de legering gebruikt om rauwe plaat van wolfraam koperlegeringsplaat te bereiden met de sintermethode De overige omstandigheden zijn zeer bevorderlijk voor het ontladen van koperfase diffusie en sinterende poriën en vereenvoudigen de latere verwerkingsprocedures sinteringsmethoden. Onder hen wordt de inhoud van elk componentgericht veld van conventionele wolfraam koperlegering van wolfraam en kopergehalte van het ruwe plaat van wolfraam koperlegering beschreven, in het algemeen een wolfraamgehalte van 50 wt% 90wt; kopergehalte l0wt% ~ 50wt%.
De onderhavige uitvinding, de waterstofatmosfeer in het sinterproces volgens de uitvinding, kan de waterstofreductie van wolfraam en koper worden geoxideerd, wolfraam-koperoppervlak van de twee fasen kan worden verhoogd om de combinatie van wolfraam-koperen verder te vergemakkelijken -fase.
De onderhavige uitvinding duwt de doorlopende vloeibare fase sinterende kunst in de kunst de normale werking van de boot, doorgaans duwt de legeringstang in een oven met hoge temperaturen continu de vloeibare fase-sintering, die specifiek is voor de onderhavige uitvinding, de onderhavige uitvinding wordt met name bij voorkeur gecombineerd met specifieke omstandigheden, doorlopende vloeibare fase sintering duw de boot om wolfraam koperlegering van koperen plaat smeltfase voor naar achter te maken, aangezien de eerste gesmolten koperfase volledig wolfraamskelet, zo gunstiger uitlaatventiel, kan doordringen, om de dichtheid van het gesinterde product verder te verbeteren.
Waar de doorlopende vloeibare fase sintering de boot sintertemperatuur van 1250 ° C tot 15500C duwt, wanneer rauwe plaat van wolfraam koperlegering in dit temperatuurbereik voor vloeibare fase sintering met hoge temperaturen is, is de voorkeurs temperatuur bijzonder gunstig om de wolfraamkoperbevochtingshoek van de twee fasen, zodat de twee-fase wolfraam koper gelijk verdeeld, en de sinterdichtheid verbeteren.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering