Electro Discharge Machining (EDM) is een goed gevestigd niet-traditioneel bewerkingsproces s. Het wordt veel gebruikt voor het bewerken van ingewikkelde c contouren in harde materialen. Zo is het al een paar decennia een goed geaccepteerde actief in die- en schimmelindustrieën. Er zijn twee grote nadelen van conventioneel die-s inking EDM proces; de ene is gereedschapskleed en de andere is de vorming van een broze en gebarsten witte laag op de machine d oppervlak. De slijtage van het gereedschap kan naar sommige ex tent in EDM worden geregeld, maar om een conditie te bereiken zonder gereedschapslijtage is bijna onmogelijk. Aangezien EDM een elektro-thermisch proces is, neemt een enkele verandering in de oppervlaktegebondenheid een kant toe door de vorming van herschikte of witte laag. Het is ook aangetoond dat de geherstolideerde laag eigenlijk een legering bestaat uit zowel elektrode materiaal s als ontbonden product s van diëlektrische, zoals koolstof. Vanwege de aanwezigheid van geolidificeerde gelegeerd matrijs op het oppervlak en de warmtebeheerde zone verandert de oppervlakteintegriteit van het werkstuk. Dit fenomeen kan worden omgezet in een innovatieve en redelijk kosteneffectieve techniek voor het aanpassen van de juiste banden van het oppervlak. Gezien dit aspect van EDM zijn pogingen gedaan om de mogelijkheid te bepalen om gereedschapelektroden als grondstofmateriaal te gebruiken.

Dit is een poging om een aanzienlijke legering op het werkstukoppervlak te produceren en daardoor de oppervlakte-integriteit van het bewerkte oppervlak te verbeteren.
De bovenstaande technieken en onderzoeken onderzoeken haar om de mogelijkheid van een nieuwe methode van oppervlakte-modificatie door EDM te onderzoeken. Door gebruik te maken van een gewone EDM machine tool en hydrocarbonolie als diëlektrische vloeistof, kan een harde laag op het werkstuk worden gecreëerd met een poeder met allergie (P / M). Deze nieuwe methode wordt ook genoemd als elektro-ontlading coating (EDC).

Een schematisch diagram van het principe van EDC is in figuur 1 weergegeven. Het proces van EDC begint met erosie op het gereedschap tijdens EDM, gevolgd door het creëren van harde carbiden door middel van het chemische reactie ionen tussen de gedragen elektrode materialen (M) en de koolstofdeeltjes (C) ontleden uit hydrocarbonvloeistof onder hoge temperatuur. De carbide (MC) wordt geleidelijk op het werkoppervlak en wordt in een paar minuten een dikke harde laag.
Elektro-ontlading coating is in principe een proces van massaoverdracht naar het werkoppervlak. Dus, de gereedschapsmaterialen moeten voldoende worden geërodeerd om over te komen naar het werkoppervlak in dit soort behandeling. P / M compact, zowel groen als halfgesint, kan een vit l-rol spelen als EDM tool, dat het benodigde materiaal kan leveren aan het werkstukoppervlak. De zwakke binding tussen de poederdeeltjes helpt hierbij. De andere voordelen van P / M gereedschap s liggen in de feiten dat ze gemakkelijk kunnen worden vervaardigd door poeders van elke samenstelling te mengen en verschillende vormen met minder moeite kunnen krijgen. De juiste banden van P / M gereedschap s kunnen worden geregeld door wisselende drukdruk en sintertemperatuur.

Zo helpen de P / M-gereedschappen bij het aanpassen van de oppervlakte-integriteit van een werkoppervlak.
Het EDM is een complex fenomeen dat afhankelijk is van een aantal variabelen. Een kleine verandering in één variabele kan de output abrupt veranderen. Het is dus erg moeilijk om modellen te identificeren die de verwerkingsconditie s nauwkeurig correleren met verwerkingsresultaten door middel van wiskundige emetische relationele expressies [2 - 8]. Hoewel er een aantal inspanningen zijn gedaan, is een volledig model dat rekening houdt met het fysieke proces nog niet gedetailleerd beschreven. Voorspellingen van materiaalverwijderingssnelheid (MRR) en oppervlakteafwerking in EDM-proces op basis van fysiek en empirisch model zijn door sommige onderzoekers geprobeerd.

Eindafstotingen zijn door veel onderzoekers gemaakt om het werkoppervlak opzettelijk aan te passen met behulp van ED M door een laag daarop te plaatsen. Maar elk wiskundig, fysiek of empirisch model om de verandering in oppervlakte-integriteit door hats en massa-overdracht te wijten aan de ontlading, het breken van diëlektrische vloeistof en diffusie van elektrode materiaal, is tot nu toe nog niet gemeld. Dergelijke studies moeten twee complexe fenomenen combineren; een is elektroafvoer en een andere is massaoverdracht of diffundeert op proces in elektrische ontladingen en dat is weer erg ingewikkeld om te modelleren. Poging om het gehele fenomeen te modelleren, zelfs door de meest elegante numerieke techniek, zou veel aannames vereisen die ver weg van de realiteit zouden kunnen zijn.

Het aspect van oppervlakte-modificatie door EDM heeft voldoende ruimte om te worden onderzocht. Toepassing o kunstmatig neuraal netwerk (ANN) in dit proces h zoals nog niet gemeld.
ANN is toegepast in het onderhavige document om de oppervlakteveranderingsverschijnselen door EDM te modelleren met wolfraam-koperen (W-Cu) P / M gesinterde elektroden. Er is gepoogd om de ingestelde parameters zoals compressiedruk (CP), sintertemperatuur (ST), piekstroom (Ip), puls op tijd (Ton), pulsduur (T off) te correleren met uitgangsmaten zoals materiaal overdrachtssnelheid (MT R) en gemiddelde laagdikte (LT). Zo zou het helpen bij het voorspellen van de MTR en LT met verschillende input parameter combinaties.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering