wolfraam koper plaat koud rollend methode

wolfraam koper legering materiaal heeft zowel wolfraam hoge sterkte, hoge hardheid, lage expansiecoëfficiënt en andere eigenschappen, maar heeft ook de hoge plasticiteit van koper, goede elektrische en thermische geleidbaarheid en andere eigenschappen, de LSI en high power microgolf apparaten, wolfraam koper legering materiaal als het substraat, ingebouwde blokken, connectors en koelcomponenten ontwikkelden zich snel. Wanneer echter wolfraam koperlegering gebruikt wordt als elektronische verpakkingsmateriaal, moet de dichtheid groter zijn dan 98% theoretische dichtheid, om te zorgen voor een hoge warmtegeleidbaarheid, waardoor de dichtheid van wolfraam koperlegering de sleutel is van materiële eigenschappen van wolfraam-koperlegering garantie.

De verwerkingsmethode van de voorafgaande wolfraam-koperlegeringen is echter een reeks problemen. In de eerste plaats zijn de problemen in de productiecyclus te lang, in het algemeen 2 tot 3 productieprocessen voor het produceren van wolfraam koperlegering dikte lmm fietsen gedurende minstens 2-5 dagen; de tweede is het hoge energieverbruik: smeden, rollen, gloeien en andere processen vereisen hoge-vermogen hoge temperatuur oven, hoge energieverbruik; en de lage opbrengst van de bekende werkwijzen die bij hoge temperaturen worden verwerkt, kunnen gemakkelijk schroot scheuren om 1 mm dikte van wolfraam koperlegeringsplaat te produceren, bijvoorbeeld was het slechts ongeveer 50% van het totale eindproduct; bovendien vereisen de bekende technieken die gebruik maken van apparatuurinvesteringen, grotere verscheidenheid en hoeveelheid, en de meeste hoogvermogen- en hoge tonnageverwerkingsapparatuur een grote verwerkingsplaats.

Het technische probleem dat opgelost moet worden door wolfraam koper plaat koud rollend methode is om de wolfraam koperlegeringslaag productiecyclus te overwinnen, is te lang, hoog energieverbruik, lage opbrengst, bij hoge temperaturen kan gemakkelijk schrootverwerking kraken en investeringen in apparatuur, grotere Verscheidenheid en kwantiteit, meest krachtige en hoge tonnageverwerkende apparatuur, vereist grote verwerkingsfaciliteiten en andere gebreken. wolfraam koper plaat koud rollend methode kan de koude plastic wolfraam koperlegering aanzienlijk verbeteren, de continue productiecyclus is kort, laag energieverbruik, hoog rendement, lage investering in apparatuur, kleine ruimte in gebruik, geschikt voor grootschalige industriële productie.

wolfraam koper plaat koud rollend methode Voorbeeld Geval

wolfraam koperen plaat dikte van 1,5 mm koudgewalste methode omvat de volgende stappen: 1. 5mm wolfraam koper legering plaat dikte 15 keer voor 10 een koud werk, krijgen 0. 9mm dik wolfraam koper legering blad kan zijn; welke, de multi-pass koude rollende pas reductie van 0. 05mm; rollendruk van 30MPa; rolsnelheid is 0. 05m / s.
Hierin, 1. 5mm wolfraam koperlegeringsplaat volgens de dikte verkregen door de volgende werkwijze: 1 9mm dikke koperlegering dunlak groen wolfraam (wolfraam 80wt%, koper 20wt, in de handel verkrijgbaar, met de hiernavolgende voorbeelden) die in een waterstof atmosfeer in een oven met hoge temperaturen duw voortdurend de vloeibare fase van de boot sinteren, die duwt de boot snelheid is 0. 15cm, min; De sinterende temperatuur is 1450 ° C; houdbaarheid van 2,5 uur.
Na berekening bereikt de relatieve dichtheid van de onderhavige uitvoeringsvorm het product bereid in voorbeeld 99.5, een opbrengst van 96, de productiecyclus gedurende 1 dag. Het positieve effect van wolfraam koperen plaat koudrolende progressieve aanpak dat de methode van wolfraam koper legering plaat direct multi-pass koud rollende, koude hoge plasticiteit; korte productiecyclus, om dunne dikte 0. 5 mm of minder te produceren, kan bijvoorbeeld binnen 1 dag worden afgerond; en de werkwijze volgens de vereisten van het eindproduct, de flexibiliteit om de grootte van de gesinterde legering aan te passen, is makkelijk om de vervorming van de plastic tijdens de thermische verwerking te elimineren en inconsistente interface-kraakafwijkingen te produceren, om een ​​0,5 mm dikte wolfraam-koperen te produceren legeringsplaat, bijvoorbeeld zijn totale opbrengst tot 95%; en een kleine investering in productie-apparatuur die in het proces wordt gebruikt, neem een ​​kleine ruimte, vooral voor industriële productie.