Een smeltkroes is een container die zeer hoge temperaturen kan weerstaan en wordt gebruikt voor metaal-, glas- en pigmentproductie, evenals een aantal moderne laboratoriumprocessen. Terwijl crucibles historisch gewoonlijk gemaakt werden van klei, kunnen ze gemaakt worden van elk materiaal dat bestand is tegen temperaturen die hoog genoeg zijn om de inhoud te smelten of anderszins te veranderen.

Koperdeeg introductie

Als een bijzonder en effectief soort boot wordt Koperdeeg veel gebruikt in het metalliseren, spuiten van elektronenstraal, alsmede sinteren en gloeien in de reducerende atmosfeer in elektronica en lichte industrieën.
De Koperdeeg, vervaardigd door de speciale productielijn in ons bedrijf, kan betrouwbare garantie bieden voor de kwaliteit van de producten voor de gebruikers door uitstekende kopermaterialen met hoge zuiverheid, geavanceerde technieken en speciale behandeling aan de productoppervlakken aan te nemen.
Koperdeegoven wordt voornamelijk gebruikt voor saffierkristalgroeimachine, zeldzame aarde smeltbak, de kwarts-smeltoven. Volgens uw tekening kunnen wij allerlei hoge temperatuur smeltkroes leveren.
Koperdeeg en andere onderdelen kunnen worden gebruikt voor saffier kristalgroei en zeldzaam-aardse smelting door hun hoge temperatuurweerstand, lage vervuiling en andere uitstekende eigenschappen.
Stanford Materials levert allerlei Koperdeegs die worden gebruikt in het proces van saffiergroei en zeldzame aardsmelting, en we kunnen de producten vervaardigen volgens klanttekening en specifieke eisen.

Koperdeeg picture

Voordelen voor Koperdeeg

1. Hoge dichtheid
2. Hoge sterkte
3. Lage elektrische weerstand
4. Lage thermische expansie
5. Anti-erosie Koperdeegs voor Remelting Furnaces

KME vervaardigen en ontwerpen Koperdeegs van elke vorm of maat, gebruikt in het ESR (Electro Slag Remelting) en VAR (Vacuum Arc Remelting) proces om legeringen in onzuivervrije materialen te verfijnen.
KME kan individueel schimmels ontwerpen of vervaardigen of complete vormsamenstellingen en toebehoren maken, afhankelijk van de eisen van de klant. Onze ongeëvenaarde ervaring, samen met onze inherente koperkennis, maakt KME de beste partner om flexibele economische oplossingen te bieden.

Het smelten en smelten van koper en zijn legeringen, zoals loodbrons, werden gesmolten in kruisingen die vergelijkbaar zijn met die van de romeinse periode, die dunner muren en vlakke basen hebben om in de ovens te zitten. De technologie voor dit type smelting begon te veranderen aan het einde van de middeleeuwse periode met de introductie van nieuw temperermateriaal voor de keramische kruisingen. Sommige van deze koperlegeringen werden gebruikt bij het maken van klokken. Bell gietstukken moesten groter zijn op ongeveer 60 cm (Tylecote 1976: p73). Deze latere middeleeuwse kruisingen waren een meer massa geproduceerd product.

Het cementatieproces, dat verloren was van het einde van het Romeinse tot de vroege middeleeuwse periode, bleef op dezelfde manier met koper. Messingproductie steeg tijdens de middeleeuwen door een beter inzicht in de technologie daarachter. Bovendien veranderde het proces voor het uitvoeren van cementering voor messing niet veel tot de 19e eeuw. Tijdens deze periode is echter een enorme en uiterst belangrijke technologische innovatie gemaakt met behulp van het cementatieproces, de productie van staal. Staalproductie met ijzer en koolstof werkt op dezelfde manier als messing waarbij het ijzermetaal wordt gemengd met koolstof om staal te produceren. De eerste voorbeelden van cementatiestaal zijn wootz staal uit India (Craddock 1995: p276), waar de kruisingen gevuld werden met de goede kwaliteit smeedijzer en koolstof in de vorm van organische stoffen zoals bladeren, hout enz. Er werd echter geen houtskool gebruikt binnen de smeltkroes. Deze vroege crucibles zouden slechts een kleine hoeveelheid staal produceren omdat ze zouden moeten worden gebroken zodra het proces is afgerond.

Tegen de late middeleeuwse periode was de staalproductie van India naar de moderne Oezbekistan verhuisd, waar nieuwe materialen werden gebruikt bij de productie van stalen crucibles, bijvoorbeeld werden Mullite crucibles geïntroduceerd. Dit waren zandklei-kruisingen die rond een stofbuis waren gevormd. Deze crucibles worden op dezelfde manier gebruikt als andere cementatievaten maar met een gat in de bovenkant van het vat om druk te laten ontsnappen. Onze crucibles omvatten bronzen crucibles, koperen kruisjes en Koperdeegs.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering