wolfraam koper superfine poeder volledig dichte handeling

Met uitstekend warmte- en elektriciteitsgedrag, hoge sterkte en hardheid zijn W-Cu composieten op grote schaal gebruikt op het gebied van elektrische materialen, elektronen, beveiligingsindustrie en ruimtevaart. Samen met de verdere vooruitgang op de elektronische industrie is de behoefte aan hoogwaardige W-Cu composiet meer en meer dringend.
Echter, door de wederzijdse onoplosbaarheid tussen W en Cu, is het moeilijk om door middel van traditionele methoden verdichte W-Cu composieten te krijgen. In deze proefschrift worden Salgel- en sproeidrogen gebruikt om ultrafijne W-Cu composietpoeders te bereiden. Vervolgens produceer u het samengestelde W / Cu-materiaal door middel van Compressie Molding en Poeder Injectie Molding. Het poeder en het gesinterde composiet zijn onderzocht door middel van SEM, EDX, Chemische samenstelling en Lsser-instrument voor thermische geleiding en discussie over garameters, die de eigenschappen en microstructuur van W / Cu composieten kunnen beïnvloeden, kunnen de volgende hoofdresultaten worden verkregen .

In de eerste plaats is de complete dichte handeling van wolfraamkoper superfijne poeder de reeks W / Cu ultrafine composietpoeders gesynthetiseerd door solspraydroging, calcinering en daaropvolgende waterstofreductieproces met reactie van ammoniumparatungstate en kopernitraat. Door middel van vergelijkende analyse is een betere vaartuig: kopernitraat 5.448, ammoniumparatungstate 18,38g, citroenzuur 3,50g, gedeïoniseerd water 30m1, en meng ze dan onder 90 ° C in een beker tot het verandert in gel en droog het dan door sproeidrogen toren, werd de verzamelde precursor kracht gecalcineerd onder 600 ° C met een oven in de lucht, en eindigend minder dan 800 ° C. De morfologie van het poeder op de aftastelektronmicroscoop, bleek dat het poeder de volgende kenmerken heeft: de vorm die aanwezig is bolvormig; de deeltjesdiameter was onder lum; de W- en Cu-fase verdeelt homogeen.

Ten tweede werd de seriepoeder door micro-isostatische pers aan groene delen gemeld en vervolgens onder verschillende temperaturen gesinterd. De dichtheid van de gesinterde compacts werd gemeten met behulp van de Archimedes methode, de microstructuur van gesinterd lichaam werd waargenomen door middel van aftasten elektronenmicroscope (SEM). De fysische en elektrische eigenschappen o, de verkregen W-Cu composieten droegen ook getest. Er werd geconstateerd dat: de maximale drukgieten van de poeders is 350 MPa; de beste sinteringstemperatuur: W-10Cu is 1350, W-15Cu is 1350, W-20Cu is 1200, W-25Cu is 1200, W-30Cu is 1150, W-60Cu is 1120, de relatieve dichtheid bijna 99% bereiken, en de
W deeltjes en Cu fase verdelen homogeen in de delen; De elektrische geleidbaarheid van de geintereseerde lichamen nam toe met het kopergehalte en de relatieve toename van de dichtheid, maar de Rockwell-hardheid van de gesinterde lichamen verminderde met kopergehalte.

Ten derde, voor het ontwikkelen van W-Cu thermische managementcomponenten in complexe vormen, is het MIM-proces getest door gebruik te maken van het ultrafijne composietpoeder W-10Cu. De slechte vloeibaarheid van het poeder leidt tot een wetkritische vaste belasting als 47 vol.% Met 2IN .m van koppel voor MIM-toevoer. Echter, experimenten op basis van een grondstof met een vaste belasting van 45 vol.% Zijn succesvol uitgevoerd en er worden geen defecten gevonden in injectie- en afleidingsfasen en de beste gesinterde temperatuur is 1400 ℃. De relatieve dichtheid van gesinterde delen bereikt 99% en geen Cu wordt geëxtrudeerd aan het oppervlak van de onderdelen tijdens het sinteren.

Tenslotte werden de thermische eigenschappen, geleidbaarheid, Rockwell hardheid en de microstructuur van de malpersdelen, MIM-delen en de Cu-infiltratie-delen bestudeerd. Het vond dat: de relatieve dichtheid van de MIM-onderdelen (99,3%) is een nest meer dan de matrijsonderdelen (98,9%) .Microstructuren van de MIM-onderdelen met behulp van Ultra-Fine Composite Poeder W-10Cu zijn meer homogeen dan die van de matrijspersen onderdelen en Cu geïnfiltreerde onderdelen. Door meer homogene microstructuur en fijnere kornus zijn thermische, mechanische en elektrische eigenschappen van de W-l0Cu MIM-onderdelen dichtbij of beter dan die welke door Cu-infiltratie zijn gemaakt.