wolfraam heeft een hoog smeltpunt, hoge dichtheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en hoge sterkte, het koper heeft een goede thermische geleidbaarheid. Tungsten-koper composiet materiaal door een combinatie van wolfraam en koper en vele andere fijne eigenschappen (zoals het hoge smeltpunt van wolfraam, lage lineaire expansiecoëfficiënt en hoge sterkte, goede elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van koper) en heeft een goede warmtegeleidbaarheid , weerstand tegen corrosiebestendigheid, lasweerstand en hoge temperatuurbestendigheid en oxidatiebestendigheid, wordt nu veel gebruikt in elektrische, elektronische, mechanische, metallurgische en andere industrieën.

wolfraam koperstaaf sinter methode als volgt

Bij 1 083 ℃, terwijl de activiteit van koper nanodeeltjes hoge smeltpunt van koper, groot oppervlak, het smeltpunt tot ongeveer 500 ℃. Eerste verwarmingssnelheid van 5 ℃ / min van het experiment werd verwarmd tot 650 ℃ (Groep A-druk tijdens sinteren 4t, groep B onder druk 6t), dan is de verwarmingssnelheid nog steeds 5 ° / min verwarmd tot 900 ° C; Om te voorkomen dat het monster wordt gekraakt en de vorm wordt beschermd, dan wordt het monster verlaagd tot een drukgroep A 2t. De monsterdruk van groep B wordt tot 4 uur gereduceerd en vervolgens 2 uur geïncubeerd. Tenslotte werd het monster verwijderd uit de vorm en gesinterd zonder druk tot 5 ° C / min verwarmingssnelheid tegen de ingestelde temperatuur en gedurende enkele uren geïncubeerd en vervolgens werd het monster in de oven gekoeld tot kamertemperatuur. Naarmate de sintertemperatuur toeneemt, wordt de dichtheid van wolfraam koper hoger. Dit komt doordat de bevochtigingshoek tussen het wolfraam en het koper klein is, waardoor de mobiliteit van vloeibaar koper wordt beperkt, de poriën niet volledig kunnen elimineren, waardoor de sintertemperatuur alleen wordt verhoogd om de dichtheid te verhogen. Koper sinterende wolfraam korrelgrootte monsters met sintertemperatuur heeft de neiging om te verhogen, en zelfs meer gelijkmatige verdeling van vloeibaar koper, hoe groter de dichtheid; en, naarmate de temperatuur stijgt, groeien de wolfraamkorrels geleidelijk. Grote korrelpolygonen kogelrendement, koperfase wordt ook gelijkmatig verdeeld, hoe groter de dichtheid. Dit komt doordat het poeder tijdens het vloeibaar fase sintert, hoofdzakelijk vloeibare fase vervorming om de poriën te vullen en de verdichting te verbeteren. Onder het smeltpunt van Cu in vaste fase sinteren, en dan zijn de twee fasen voornamelijk afhankelijk van de verdeling van vaste fase diffusie en migratie uitgevoerd, het proces is zeer traag, moeilijk om de poriën volledig te vullen, waardoor het moeilijk is de dichtheid te verbeteren.

De wolfram koper sinter methode omvat ook de activatie temperatuur vloeibare fase sinter en sinter methode. Vloeistoffase sinteringsmethode wordt gekenmerkt door het activeren van het productieproces is eenvoudig, maar er is een hoge sintertemperatuur, de sintertijd is lang, een groot aantal vluchtige koper, slechte sinterprestaties, lagere sinterdichtheid en andere tekortkomingen, kunnen niet voldoen de vereisten. Om de dichtheid van het materiaal na de vloeibare fase te verbeteren, dient de sintering daarom na de verwerkingstap geassocieerd met meerdere druk, hete persen, hete smeden, enz. Te verhogen, maar het verhoogt de complexiteit van het proces, de toepassing is beperkt. Daarnaast beïnvloedt het zinkproces van hoge temperatuur vloeibare fase van ontdekking, wolfraam, koperpoeder deeltjesgrootte ook het zinkdichtheid wolfraam-koper composietmateriaal, hoe fijner het poeder, hoe hoger de dichtheid die wordt verkregen door sinteren.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering