• Huis /
• wolfraam koper toepassingen

wolfraam koper toepassingen

WCu legeringen worden gebruikt waar de combinatie van hoge hittebestendigheid, hoge elektrische en / of thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingen nodig zijn. Sommige toepassingen zijn in elektrische weerstandslassen, als elektrische contacten, en als de warmte zinkt. Als contactmateriaal is de legering bestand tegen erosie door elektrische boog. WCu legeringen worden ook gebruikt in elektroden voor elektrische ontladingsbewerking en elektrochemische bewerking.

De CuW75 legering, met 75% wolfraam, wordt veel gebruikt in chip dragers, substraten, flenzen en frames voor power halfgeleider apparaten. De hoge warmtegeleidbaarheid van koper, samen met de lage thermische uitzetting van wolfraam, maakt het mogelijk om thermische uitzetting te combineren met silicium, galliumarsenide en sommige keramiek. Andere materialen voor deze toepassingen zijn CuMo legering, AlSiC en Dymalloy.
Legering met 70-90% wolfraam wordt gebruikt in linnen van enkele speciale vormige ladingen. De penetratie wordt verhoogd door factor 1.3 tegen koper voor homogeen stalen doel, aangezien zowel de dichtheid als de breektijd worden verhoogd. Tungstenpoederbasis-vormige ladingbekledingen zijn speciaal geschikt voor olievulling. Andere buigzame metalen kunnen ook gebruikt worden als bindmiddel in plaats van koper. Grafiet kan als smeermiddel aan het poeder worden toegevoegd.

1. Hoogwaardige materialen die worden gebruikt in ruimtevaartvelden

wolfraam koperlegering heeft zo'n uitstekende prestaties als hittebestendig, ablate-resistent, hoge intensiteit, hoge dichtheid en zelfkoeling, dus wordt het veel gebruikt in ruimtevaartvelden.

2. Elektrische contactmaterialen

Elektrische contacten worden tijdens de werking aan extreme mechanische en thermische spanning blootgesteld. Bij fracties van een seconde stijgen de temperaturen tot enkele duizend graden als gevolg van de buiging. Onze wolfraam-Koper materialen worden gebruikt door hun unieke fysieke eigenschappen.

Voordelen: zonder ander element, behalve wolfraam en koper, uniforme materialen, laag gehalte aan gas en onzuiverheid, zeer hoge afbrandingsweerstand, uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, alle benodigde verbindings- en bewerkingsprocessen.

3. Elektroden voor Spark Erosie

Onze WCU elektroden zijn het best geschikt voor EDM bewerking van deze materialen.
Voordelen: geringe slijtage, hoge contour scherpte, goede bewerkbaarheid.
Produkten: staven, buizen en platen.

4. Elektronische verpakkingsmateriaal

voordelen:
_ Vermogen om metalen matrixdichtheid te variëren om een ​​optimale combinatie van CTE- en TC-waarden te bereiken
_ Uitstekende dimensionale stabiliteit, onaangetast door hoge temperatuurcycling
_ Machinabel tot uitzonderlijke vlakheid en oppervlakteafwerking
_ Superior thermische geleidbaarheid in vergelijking met concurrerende producten
_ Metallisatiecapaciteit omvat elektrolytische en electroless plating en dunne filmafzetting
Deze eigenschappen maken de wolfraam composieten van Refractory Metal & Ceramics Branch ideaal geschikt voor hoge vermogen laser diode toepassingen, silicium en III-V halfgeleider materialen, DWDM optische platforms en opto-elektronische pakketten. dimentional:
W-Cu warmte zinkt galvanisch geplateerd met Ni of NiAu of electroless Ni geplateerd
Halffabrikaten: tot 100x100mm met een dikte van 0,5 tot 50 mm.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie：  wolfraam koper   wolfraam koperlegering