wolfraam koper FGM slurry casting
Invoering
wolfraam koper FGM slurry casting mengt ruw materiaal in slurry en wordt geïnjecteerd in schimmel om gedroogd te worden om het aandeel van de slurry continu te controleren. Het behoort tot het niet-drukvormingsproces en is eerst in de keramische industrie ontstaan tot de jaren 1940 in de wolfram, molybdeen, carbide en cermets en andere harde brosse poedervorming is begonnen. Nu is het gebruikt in vezelversterkte superlegering zoals wolfraam-legering vezelversterkte nikkelbasis superlegering, jetmotorkomponenten zoals turbinebladen en gaskamercomponenten.
Werkwijze
wolfraam koper FGM slurry casting proces omvat drie stappen van de voorbereiding van slurry en schimmel, gieten, injectie van drogen. De slurry bestaat uit metaalpoeder of vezels en moedervloeistof. De vereiste van de slurry is een bepaalde concentratie (poedergewicht zorgde voor 40% tot 70%); goede bevochtigheid van poeder en moederloog en het oppervlak van het deeltje houdt niet aan bij het gas; slurry gelijkmatig opgehangen zonder sedimentatie. Additieven hebben een verscheidenheid aan ingrediënten, waaronder bindmiddelen, dispergeermiddelen, suspendeermiddelen (stabilisatoren), ontgassen en titranten. Bindmiddel kan gebonden poeder worden, de sterkte van gietstukken verbeteren, veelgebruikte natriumalginaat, polyvinylalcohol. Dispergeermiddelen en suspendeermiddelen voorkomen deeltjes aggregatie en verbeteren de bevochtigbaarheid van het poeder met de moederlood om een stabiele suspensie te vormen.
Beïnvloedende factoren
De beïnvloedende factoren van wolfraam koper FGM-slurrygieten omvatten metalen poederkenmerken (zoals korrelvorming, vaste-vloeistof-verhouding, pH-waarde, additieven), warmtebehandelingseigenschappen (het droogsnelheid van de spuitgietvorm in en na de vorm en de porositeit van de mal). Om verschillende soorten gietstukken te krijgen, kunnen gietstukken met vaste gietstukken en holle gieten twee processen. De voormalig gebruik van het reservoir of andere methoden om de slurry aan te vullen, zodat de mal volledig is gevuld met slurry om een solide injectie te krijgen; de laatste is de staande tijd van de slurry te controleren, wanneer de vormwand op de vorming van de poederlaagdikte geschikt is, wordt de extra slurry uitgegoten om een holle injectie te verkrijgen.
Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797
Meer informatie：
wolfraam koper
wolfraam koperlegering