Wolfraam base geïnfiltreerde metalen met ofwel koper of zilver als infiltraten zijn al vele jaren in de industrie veel gebruikt. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer rakettenvezelsvliegtuigen, spuitmond- en keelmateriaal, missile plume deflector shields, elektrische contacten, weerstandsveldcontacten en poreuze emitters.

Onlangs heeft de lucht- en ruimtevaartindustrie een volledig nieuw veld geopend voor zowel wolfraam-zilver als wolfraam-koperkomposieten. Deze met ongeveer 90 gewichts% wolfraam hebben zeer gunstig bewezen door hun uitstekende machinabiliteit. Gecompliceerde vormen van spuitpunten en inserts kunnen nu worden bewerkt uit een poedermetallurgieproduct. Uitstekende thermische schokbestendigheid, vooral tijdens de ontsteking, ablatieve koeling door zilverdamp of koperdamp, en ongeveer 10% minder gewicht dan zuiver wolfraam, met veel makkelijker hanteren, zijn extra voordelen van geïnfiltreerde verbindingen.

Gefiltreerd wolfraam poeder wordt uitgebreid gebruikt als matrix ondersteunend materiaal in diamant rock boren. De hoofdfunctie is om het diamantgras op zijn plaats te houden en het doel van het infiltreren van het wolfraampoeder is het vormen van een sterke chemische binding tussen de diamant en de matrix.

Naar schatting is slechts 1/10 van het diamantgras eigenlijk verbruikt in de beoogde snijtoepassing. De rest van het korreltje wordt verspild door het overblijven van de nuttige levensduur van het gereedschap, of door tijdens het gebruik uitgetrokken of gebroken te worden door een slechte bevestiging en onvoldoende ondersteuning.

De ideale ondersteuning voor de snijdeeltjes is om een matrix hard genoeg te hebben zodat het geleidelijk kan delamineren, ploegen, kraken, snijden en vermoeidheid breken. De verplaatsing van het schurende deeltje op het oppervlak van de matrix en de daaropvolgende passages van ander schurende deeltje veroorzaken de loslating van kleine chips, gewoonlijk door een vermoeidheidsregeling. Als de matrix meer bros van aard is, met een neiging om te breken tijdens het ploegen, dan is breuk het primaire materiaalverwijderingsmechanisme. Het vermogen van de geïnfiltreerde legering om de wolfraamdeeltjes samen te houden, gemeten door de mate van buigbaarheid van het composiet, is aangetoond dat zij een groot effect hebben op de hoeveelheid plastic vervorming van het composiet voorafgaand aan de vorming van microbreuken door slijtage . De meeste diamantboorfabrikanten en de geologische exploratiebedrijven zijn het erover eens dat de prestaties van het bit sterk beïnvloed worden door het type geïnfiltreerde legering, zelfs wanneer het percentage van de geïnfiltreerde legering niet meer bedraagt dan 30 gew.%.

Daarnaast bleek het gebruik van secundaire schurende deeltjes een zeer effectieve methode om de slijtvastheid van de MMC te verbeteren. Hardere deeltjes zoals TiB2, TiC en TiN toegevoegd aan Ti poeder veroorzaakten significant de monsters geïnfiltreerd met 60Cu-40Ag en 65-70wt% wolfraam in de monsters geïnfiltreerd met 56Cu-43Zn-1Sn. De groene compact en de grafietvorm werden in een doosoven geplaatst onder een gedeeltelijk beschermde atmosfeer die werd gegenereerd door het toevoegen van geactiveerde koolstof bovenop de infiltrate legering. Het type infiltratie kan worden beschreven als infiltratie door capillaire krachten die door zwaartekracht worden geholpen. Dat wil zeggen, de infiltrerende legering werd bovenop de groene compact geplaatst. De temperatuur van de doosoven werd 100C gehouden boven de fusietemperatuur van het infiltraat.

In sommige van de 60Cu-40Ag en 56Cu-43Zn-1Sn monsters werden enkele toevoegingen van 3% vol SiO2, SiC en WC aan het wolfraampoeder voor infiltratie gemaakt. Het geïnfiltreerde materiaal was schijfvormig, 38 mm diameter en 6 mm dik.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering