wolfraamkoper composietpoederdeeltjes die in elke fase worden geproduceerd, zijn samengesteld uit koperfase en wolfraam, waarbij het wolfraamcoated koper in de vorm van fase ten opzichte van de aanwezigheid bijna nagenoeg volledige dichtheid kan verkrijgen met een hoge thermische geleidbaarheid van de wolfraamkopercomposietproducten. Oxide poeders korten hoge energiebalmalen, snelle verfijningoxide poedergrootte, gesinterde wolfraamfase en een uniforme verdeling van de koperfase, en tijdens het sinteren kan verdamping en verlies van koperfase verminderen. De uiteindelijke sinterde dichtheid van het artikel is niet minder dan 99% van de theoretische dichtheid

Wolfraam Koper Composietpoeier Bereiding Stap

wolfraam koper composiet poeder voorbereiding omvat de bereiding van wolfraam-koper samengestelde oxide precursoren, herstellen van energie bal milling oxide poeder, gesinterd wolfraam-koperen composiet poeder en andere stappen, het specifieke proces is als volgt:
1. Bereiding van wolfraam-koperen composietoxide voorloper
Het wolfraampoeder en het koperpoeder volgens de W-2-30Cu gew.% Werden gelijkmatig gemengd in een mixer, geoxideerd in de lucht atmosfeer maffei oven bij 650-700 ° C, om een mengsel te verkrijgen bestaande uit CuWO4 en WO3, na oxidatie 0 ~ 12 uur gemalen poedermengsel in energiekogelmolen; Verschillende agenten gemalen oxide poeder na het frezen van korrelgrootte variatie (W-20Cu gew.%)

Milling Time(h)	Alcohol	Air
0	3.99	3.99
4	1.28	1.71
8	0.93	1.65
12	0.33	1.8

Verschillende freesmiddelen na het malen van oxide-poederoppervlakteverandering (W-20Cu gew.%)

Milling Time(h)	Alcohol	Air
0	0.33	0.33
4	5.32	0.71
8	10.45	0.8
12	18.98	0.9

Totale reductie van energiebalmalenoxidepoeder
Na het malen van het poeder in een atmosfeer van H2 reductie, reductietemperatuur van 650-750 ° C, het poeder na reductie door onregelmatige vorm en in de vorm van een wolfraamcoated fase relatief bestaan. Samengestelde poedergrootte, het zuurstofgehalte van de freespoedermaaltijd varieert met de volgende tabel:

Composietpoedergrootte, zuurstofgehalte verandert met de oxidatiepoeder frezen tijd (alcohol maal 10h, de reductietemperatuur 700 ° C)

Milling Time(h)	Composite Powder Size(um)	Surface Area (m2/g)	Composite powder oxygen content (ppm)
0	1.51	0.65	450
4	0.82	2.35	300
8	0.50	8.56	250
12	0.47	12.35	200

Wolfraam Koper Gemengd Poeder Gesinterd

Restore poeder wordt gedrukt om 50% tot 55% relatieve dichtheid van de groene compacts te geven, die bij 1150 ℃ -1600 ° sinteren. De onderhavige uitvinding vermindert de snelheid van temperatuurverhoging in de vaste-fase sintertrap kan een hoge gesinterde dichtheid verkrijgen en bijna de koperoverloop elimineren. Specifieke eindpoeder sinteringstemperatuur varieert met veranderingen in het kopergehalte. De uiteindelijke sintertemperatuur en gesinterde dichtheid, zoals getoond in de volgende tabel: Verschillende kopergehalten van de composietpoeder optimale sintertemperatuur en de uiteindelijke dichtheid (alcoholalcohol nat maal 10h, sintertijd 1h)

Copper Content wt%	Sintered Temperature℃	Relative Density of the Final Sintered %
20~25	1150~1200	>99.4
15~20	1200~1250	>99.1
10~15	1250~1300	>98.6
5~10	1300~1350	>98.4
2~5	1350~1600	>98.1

De bovenstaande methode wordt gekenmerkt door wolfraampoeder gebruikt voor de reductie van wolfraampoeder of ander relatief zuiver wolfraampoeder, koperpoeder dat wordt gebruikt voor koper- of koperreductie; en als het frezen is het gebruik van alcohol.
Met wolfraam-koperen composietpoederbereidingswerkwijze is de inhoud van het eindproduct in een verscheidenheid van onzuiverheden verminderd, terwijl de poederverinterde dichtheid wordt verbeterd om de uiteindelijke productprestatie te verkrijgen. Oxide poeders Korte high energy ball milling, snelle verfijning oxide poeder grootte, bereide hoog gedispergeerde ultrafijne wolfraam gecoate koperen poeder gesinterde wolfraam fase en heeft een uniforme verdeling van de koper fase, en tijdens het sinteren kan koper fase verdamping en verlies verminderen. De poedercompacten door het ontginnen bereikt in de buurt van volledige dichtheid gesinterd wolfraam koper heeft een hoge thermische geleidbaarheid eigenschappen. Een ander voordeel van deze methode is dat het resulterende koper-geklede wolfraamkoperpoeder vermijding van vervuiling kan voorkomen en daaropvolgende lek in het sinterproces met hoge temperatuur vloeibare fase, die tot de samenstelling van organisatorische controle heeft geleid, is niet toegestaan om de eindproduct prestatie te verminderen.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering