Toepassing van wolfraam Koper
1. Tungsten Copper for High-temperature Materials
wolfraam koperlegering in the aerospace used as a missile, rocket engine nozzle vane air rudder, the nose cone, the main requirement is to require high temperature (3000K to 5000K), high temperature airflow flushing capacity, using mainly copper at high temperatures The volatiles formed diaphoretic refrigeration (copper melting point 1083 ° C), to reduce the surface temperature of the copper tungsten, use in high temperature and under extreme conditions.
2 wolfraam koperlegering for High-voltage Switchgear Electrical
wolfraam koperlegering material as high-voltage electrical switch electrical contacts in the vacuum switch electrical has been widely used in the tungsten copper products account for a large share. And because tungsten copper materials excellent conductivity and resistance to erosion resistance, now used in the new high-voltage electrical switches in SF for the interrupter media. Same time, around the 1980s, and the other newly developed vacuum switch with tungsten copper materials in large wide lower than widely used in 3jkV in, high-voltage electrical appliances, such vacuum electrical switch small size, good performance has become dominant in (6 ~ 35 kV) high-voltage grid and electrification of railway switch, easy to operate, easy to maintain, long life, and have to adapt to the excellent characteristics of flammable, explosive, alpine, wet and corrosive environments use appliances. Vacuum copper tungsten contact material in addition to the required performance with conventional electrical contacts, special requirements should be consistent with the vacuum application materials with extremely low gas content requirements, it requires the use of special technology, such as high temperature or vacuum degassing, vacuum melting infiltration prepared.
3. Electric machining electrodes
The electric machining electrodes is characterized by many different specifications, small-batch, more than the total amount. Electric machining electrodes within the beginning of a longer period in the development of EDM with wolfraam koperlegering, commonly used as machining electrodes of copper and copper alloy. With the increasing precision molds and components usage of many difficult-to-machine materials, as well as the EDM process has become more sophisticated, tungsten copper material as EDM electrode amount increasing. Tungsten copper electrical machining electrode material, not only to improve the accuracy of the machining molds and parts, and electrode loss, high processing efficiency, even roughing and finishing of the product once completed. EDM electrode is characterized by many different specifications, and small batch total.
1. Wolfraam Koper voor hoge temperatuur materialen
Vanwege de wolfraam heeft koperlegerende materiaal een sterke weerstand tegen hoge temperaturen. In de jaren 1960 begon de Verenigde Staten deze functie te gebruiken op het materiaal dat gebruikt werd als spoorwapens, raketmissieleknop keertang en gasroer en andere toepassingen met hoge temperatuur toepassingen . Het toepassingsprincipe is dat wanneer de gastemperatuur dicht bij of boven het smeltpunt van het metaalwolfraam (> 3400 ° C) het wolfraam-koperlegerende materiaal als gevolg van de verdamping van het koper-grote endotermische materiaal de oppervlakte-temperatuur van het kopercomponent van wolfraam, die in algemene materialen de hoge temperatuuromgeving niet kan weerstaan. Met de ontwikkeling van nieuwe toepassingen van wolfraam kopermaterialen op het gebied van militaire en nationale defensie, wordt de toepassing van hoogwaardige wolfraam kopermaterialen aanzienlijk verhoogd. Tungsten koper materiaal moet hoge betrouwbaarheid hebben als een high-tech en militaire verdediging, die hogere eisen voor materiële eigenschappen, vooral in de hoge temperatuursterkte en de hoge temperatuur ablatieve prestatie van hoge temperaturen voorstellen.
wolfraam koperlegering in de ruimtevaart die wordt gebruikt als een raket, raket motor nozzle luchtschroef, de neus kegel, de belangrijkste vereiste is hoge temperatuur (3000K tot 5000K), hoge temperatuur luchtstroom spoelen capaciteit, met hoofdzakelijk koper bij hoge temperaturen te gebruiken. De vluchtige stoffen zijn gevormd diaphorische koeling (koper smeltpunt 1083 ° C) om de oppervlaktetemperatuur van het koperwolfraam te verminderen, bij hoge temperaturen en onder extreme omstandigheden.
2 wolfraam koperlegering voor High-voltage Switchgear Electrical
wolfraam koperlegering in hoogspanningsschakelaars 128kV SF6 schakelaars WCu / CuCr, evenals hoogspannings vacuümbelastingsschakelaar (12kV 40.5KV 1000A), de aanhanger wordt op grote schaal gebruikt, het kleine volume hoogspanningsschakelaar, makkelijk te onderhouden en gebruik een breed scala in de natte ontvlambare en explosieve en corrosieve omgevingen. De belangrijkste prestatie-eisen zijn erosiebestendigheid, anti-lassen, kleine afsnijdende stroom, minder gas, lage thermische electronemissie vermogen. Naast de conventionele macro-economische prestatie eisen, eisen porositeit en microstructuur eigenschappen, is het om een speciaal proces, de complexiteit van de behoefte aan vacuüm ontgassen, vacuüm infiltratie proces te nemen.
wolfraam koperlegering materiaal als hoogspanning elektrische schakelaar elektrische contacten in de vacuümschakelaar elektrisch is veel gebruikt in de wolfram koper producten voor een groot aandeel. En omdat wolfraam koperen materialen uitstekende geleidbaarheid en weerstand tegen erosiebestendigheid, nu gebruikt in de nieuwe hoogspanningsschakelaars in SF voor de interrupter media. Tegelijkertijd, rond de jaren tachtig en de andere nieuw ontwikkelde vacuümschakelaar met wolfraamkopermaterialen in grote brede lager dan in grote mate gebruikt in 3jkV in hoogspanningsapparatuur, zo'n vacuum-elektrische schakelaar klein formaat, is goede prestatie dominant geworden in (6 ~ 35 kV) hoogspanningsnet en elektrificatie van de treinschakelaar, makkelijk te bedienen, gemakkelijk te onderhouden, een lang leven, en moet zich aanpassen aan de uitstekende eigenschappen van gebruiksmiddelen voor brandbare, explosieve, alpine, natte en corrosieve omgevingen. Vacuümkoperwolfraamcontactmateriaal in aanvulling op de vereiste prestaties met conventionele elektrische contacten, bijzondere eisen moeten consistent zijn met de vacuümtoepassingsmaterialen met zeer lage gasinhoudseisen, het vereist het gebruik van speciale technologie, zoals hoge temperatuur of vacuüm ontgassen, vacuüm smeltinfectie bereid.
3. Elektrische bewerkingselektroden
De EDM-elektrode, de vroege adopters koper- of grafietelektroden, goedkope maar ongeduldige ablatie, vervangen nu wolfram koperelektrode. Tungsten koperen elektrode voordeel van hoge temperatuur, hoge temperatuur, en hoge sterkte, boog erosie bestendigheid, en goede thermische geleidbaarheid eigenschappen, snel hitte. De applicatie omvat EDM-elektroden, weerstandslaselektroden en hoogspanningsafvoerelektroden.
De elektrische bewerkingselektroden worden gekenmerkt door vele verschillende specificaties, kleine batch, meer dan het totale bedrag. Elektrische bewerkingselektroden binnen het begin van een langere periode in de ontwikkeling van EDM met wolfraam koperlegering, vaak gebruikt als bewerkingselektroden van koper en koperlegering. Met de toenemende precisievormen en componenten gebruik van veel moeilijk te gebruiken materialen, evenals het EDM proces is uitgegroeid tot meer verfijnde, wolfram koper materiaal als EDM elektrode hoeveelheid verhogen. Tungsten koper elektrisch bewerkingselektrode materiaal, niet alleen om de nauwkeurigheid van de machinale schimmels en onderdelen te verbeteren, en elektrodeverlies, hoge verwerkingsefficiëntie, zelfs het afronden en afwerken van het product dat ooit is afgerond. EDM-elektrode wordt gekenmerkt door vele verschillende specificaties en een klein aantal batches.
Als elektrisch bewerkingselektrode moet wolfraam koper materiaal zo dicht mogelijk zijn en de uniformiteit van de organisatie, in het bijzonder een aantal langwerpige staaf, pijpmateriaal en een geprofileerde elektrode, bij gebruik van een conventionele bereidingswijze is het proces zeer ingewikkeld, de materiaalgebruik is laag.
4. wolfraam koperlegering voor micro-elektronische materialen
Koperwolfraam elektronisch pakket en het koudwatermateriaal, zowel met een wolfraam lage uitzettingseigenschappen, heeft ook een koper met hoge warmtegeleidingseigenschappen, de thermische uitzettingscoëfficiënt en de thermische geleidbaarheid van de geleidende eigenschappen kunnen zijn door de wolfraam- en kopercomponenten aan te passen en te zijn veranderd, en dus aan de wolfraam en koper bieden een breder scala aan toepassingen. Aangezien het koperwolfraammateriaal een hoge hittebestendigheid en goede thermische geleidbaarheid heeft, en ook de thermische uitzettingscoëfficiënt overeenkomen met silicium, GaAs en keramiek, en daarom veel gebruikt in het halfgeleidermateriaal. wolfraam koperlegering zijn geschikt voor high-power apparaat verpakkingsmateriaal, warmtevaste materiaal, koeling componenten, keramische en gallium arsenide basis.
Elektronische verpakking en koellichaam met de twee-fase composiet van wolfraam-koper composiet materiaal wolfraam koper met een hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt, en wordt beschouwd als een goede warmtezink materiaal in high-power apparaten. In de afgelopen jaren hebben in binnen-en buitenland veel experts en geleerden op wolfraam en koper als warmtepompmateriaal, een groot aantal onderzoeken. Deze studies omvatten voornamelijk poeders die zijn gemodificeerd om het actieve middel toe te voegen om de gesinterde dichtheid van het wolfraam en het koper te verbeteren. Met de ontwikkeling van high-power en grootschalig geïntegreerd circuit van het elektronische apparaat hebben de voorgestelde eisen van het bijbehorende materiaal upgraden, aangezien het wolfraam-koper composiet materiaal zowel een hoge hittebestendigheid en goede thermische geleidbaarheid heeft, en ook een silicium blad, galliumarsenide en het keramische materiaal overeenkomen met de thermische uitzettingscoëfficiënt, zodat de ingebouwde blokken, het verbindingselement en het straalelement snel toegepast zijn, nu een belangrijk nieuw elektronisch pakket en het koudwatermateriaal zijn geworden. Momenteel, wolfraam koper relatieve dichtheid van het materiaal tot 99 of meer, het gebruik van hoge zuiverheid poeder grondstof, de thermische geleidbaarheid van het materiaal W een 15Cu snelheid van maximaal 200W / (m • K). Als elektronische verpakkings- en warmtepompmaterialen hebben de kwaliteit en de prestaties van wolfraam koper materialen hogere eisen, vereist niet alleen een hoge zuiverheid en uniform moet georganiseerd worden, de lekgraad laag is, goede thermische geleidbaarheid en thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, het is onderworpen strenge controle van het productieproces en productkwaliteit.
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797
Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering
| wolfraam koperen producten | Warmtespreider | Warmteopslag | WCU Zink | WCu Militair | wolfraam Koper Bar WCu blok | Koper wolfraam | wolfraam koperen contacten | wolfraam Koperstang |