In het EDM proces wordt de rol van het elektrode materiaal overgebracht naar de bewerkingspulsen, en om naar hun eigen minimumverlies werkstuk erosie te gaan, moet het aan de volgende voorwaarden voldoen:
① Hoge geleidbaarheid;
② effectieve ablatie van metaal;
③ het kleinere verlies;
④ makkelijk vormen;
⑤ Elektrode materiaal moet voldoen aan het hoge smeltpunt;
⑥ lage thermische uitzettingscoëfficiënt;
⑦ Mechanische eigenschappen; Tungsten koperelektrode materiaal moet de stabiliteit van de EDM-proces, hoge productiviteit, goede kwaliteit van het werkstukoppervlak maken en het elektrode materiaal zelf een bron van overvloedig en goedkoop moeten zijn. Tungsten koper composietmateriaal en wolfraam kunnen onoplosbaar skelet worden gevormd, zodat het materiaal weerstand heeft tegen elektrische boog, weerstand tegen slijtage en hoge temperatuurprestaties, en koper met uitstekende geleidbaarheid. Tungsten koperlegering complexe eigenschappen van wolfraam en koper, en het heeft een goede algemene prestatie. EDM-bewerkingsproces, zal elke structuurmorfologie van het elektrodemateriaal zo zijn dat een spiegel wordt weerspiegeld op hetzelfde werkstukoppervlak. Daarom is de productie van wolfraam koperlegering van hoge dichtheid de sleutel tot high-performance wolfraam koperelektrode. Wolfraam, koper wederzijds onoplosbaar wolfraam-koperen legering poeder metallurgie productieproces, veelgebruikte methoden kunnen alleen worden gebruikt gewone sinter methode en het smelt infiltratie proces, maar het systeem is moeilijker om de hoge relatieve dichtheid van koper wolfraam legering te nemen. Om zijn dichtheid en prestatie te verbeteren, voegt het legeringselement in de legering van nikkel gewoonlijk toe, maar de toevoeging van nikkel vermindert de geleidbaarheid van het materiaal serieus. Het zuiverheids- en zuurstofgehalte van het wolfraampoeder zorgt voor een goed nat vermogen van het wolfraampoeder, het uitgangspunt van goed koperinfiltreringseffect, de toename van het zuurstofgehalte van het wolfraampoeder, wolfraampoeder en koperpoeder tussen de vloeibare fase bevochtigingshoek wordt verhoogd, het natte vermogen is verslechterd, wanneer het zuurstofgehalte groter is dan 0,5%, wordt het immersion koper een ernstige sandwichzone afgebroken die beperkt is tot een oppervlaktelaag van koperen uitloging. Wolfram koper infiltratie directe impact op de klasse van wolfraam koper interne organisatiestructuur, gaten, en metalen elementen segregatie fantasie verschijnen. De bovenstaande situatie in het wolfraam-kopermateriaal in aanwezigheid van het elektrode materiaal in de elektrische ontladingsbewerking is fataal. Een selectie van grondstoffen: de keuze van het wolfraampoeder moet rekening houden met elektrode-elektrische weerstandsvereisten van corrosiebestendigheid en thermische schokbestendigheid en relatief fijne deeltjes wolfraampoeder om een relatief sterke capillaire werking te vormen, de anti-arc erosiebestendigheid is goed, maar de thermische schokbestendigheid is slecht, en de boogtemperatuur van het reintransplantaat is erg makkelijk. De grove deeltjes van wolfraampoeder zijn precies het tegengestelde, terwijl de grove deeltjes van het wolfraampoeder met een goede vormgevoeligheid en het verzinken van krimpen klein, grootte, makkelijk te beheersen zijn en de gesinterde dichtheid van de sinter temperatuur gevoeligheid klein is, gesinterd wolfraam embryo poreusheid van de voordelen van gemakkelijk gecontroleerd.

2 Dichtheid: Dichtheid is de belangrijkste indicator van poedermetallurgie materialen. Bijzonder hoge dichtheid is de relatieve dichtheid van het materiaal met hoge en lage punten, mate van verdichting, de hoeveelheid porositeit. De relatieve dichtheid is hoger, lagere porositeit, porie kleiner. Engelse ablatieve en verwerkende stabiliteit als het elektrode materiaal, hoe beter.

Conductiviteit goede geleidende eigenschappen zijn de bescherming van de goede thermische geleidbaarheid van het elektrode materiaal om de nauwkeurigheid van de elektrische erosie snelheid en galvanische corrosie te verbeteren.

4 de verbetering van de hardheid en de sterkte van de hardheid van de elektrodemateriaal en de sterkte van de slijtage van de elektrode verminderd, de stabiliteit wordt verbeterd. Aangezien de bewerkte koperelektrode prestatie beter is dan gewone koper.

Om het even welke feedback of het onderzoek van wolfraam koperlegeringsproducten kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 512 9696 ; +86 592 512 9595
Fax.: +86 592 512 9797

Meer informatie： wolfraam koper wolfraam koperlegering