Dissipadores de calor de cobre de tungstênio
Dissipadores de calor de cobre de tungsténio é um termo para um componente ou conjunto que transfere calor gerado dentro de um material sólido para um meio fluido, como ar ou um líquido. Exemplos de dissipadores de calor são os permutadores de calor utilizados em sistemas de refrigeração e ar condicionado eo radiador (também um permutador de calor) em um carro. Os dissipadores de calor também ajudam a refrigerar os dispositivos eletrônicos e optoeletrônicos, como os lasers de maior potência e os diodos emissores de luz (LEDs).
Um dissipador de calor utiliza as suas superfícies estendidas para aumentar a área de superfície em contacto com o fluido de arrefecimento, o ar, por exemplo. O termo não é significado literalmente, como um dissipador de calor não tem uma "habilidade mágica para absorver o calor como uma esponja e enviá-lo para um universo paralelo". Teoria de transferência de calor ajuda a explicar os aspectos práticos de como dissipadores de calor trabalho, e também pode ajudar a esclarecer equívocos comuns e erros de design. A velocidade do ar de aproximação, a escolha do material, a concepção de aleta (ou outra protrusão) e o tratamento de superfície são alguns dos factores de concepção que influenciam a resistência térmica, isto é, o desempenho térmico de um dissipador de calor. Uma aplicação de engenharia de dissipadores de calor está no gerenciamento térmico da eletrônica, muitas vezes CPU de computador ou processadores gráficos. Para estes, os métodos de ligação do dissipador de calor e os materiais de interface térmica também influenciam a eventual junção ou temperatura da matriz do (s) processador (es). Métodos teóricos, experimentais e numéricos podem ser usados para determinar o desempenho térmico de um dissipador de calor.
Compostos de alto desempenho de cobre de tungstênio são fabricados a partir de tungstênio poroso cuidadosamente controlado que é infiltrado a vácuo com cobre derretido. Isso resulta em um composto W / Cu que tem alta condutividade e uma baixa expansão térmica combinada para dissipadores de calor. É um composto de tungstênio e cobre. Ao controlar o teor de tungstênio, podemos projetar seu coeficiente de expansão térmica (CTE), combinando com os materiais, como Cerâmica (Al2O3, BeO), Semicondutores (Si), Kovar, etc.
Vantagens do dissipador de calor do cobre do tungstênio
- Alta Condutividade Térmica
- Excelente hermeticidade
- Excelente planificação, acabamento de superfície e controle de tamanho
- Produtos semi-acabados ou acabados (Ni / Au chapeados) disponíveis
Os dissipadores de calor são usados para conduzir o calor longe dos microplaquetas do computador e dos circuitos integrados, impedindo o dano térmico. Dependendo do dispositivo eletrônico, dissipadores de calor vêm em diferentes tamanhos e formas. Compostos de cobre-tungstênio, com teor de cobre (em peso) de 15 a 20 por cento, são freqüentemente usados para fazer dissipadores de calor. Nossos produtos são amplamente utilizados em aplicações, tais como optoeletrônicos pacotes, pacotes de microondas, C pacotes, Laser Submounts, etc.
Dados técnicos do dissipador de calor do cobre do tungstênio
Tipo |
Composição |
Properties |
||
|
Conteúdo de tungstênio |
Densidade |
CTE |
Condutividade térmica |
W90Cu |
90 ± 1 wt % |
17.0 g/cm3 |
6.5 ppm/K |
180 - 190 W/m.K |
W85Cu |
85 ± 1 wt % |
16.3 g/cm3 |
7.0 ppm/K |
190 - 200 W/m.K |
W80Cu |
80 ± 1 wt % |
15.6 g/cm3 |
8.3 ppm/K |
200 - 210 W/m.K |
W75Cu |
75 ± 1 wt % |
14.9 g/cm3 |
9.0 ppm/K |
220 - 230 W/m.K |
Propriedades de calor de WCu e de MoCu Materiais
|
MIM |
Infiltrado |
MIM |
Infiltrado |
Densidade(g/cm3) |
15.6-16.2 |
16.4 |
9.3-9.5 |
10.0 |
Condutividade térmica |
180-190 W/mK |
190 W/mK |
140-160 W/mK |
160 W/mK |
Expansão térmica |
7.2 ppm/K |
7.47 ppm/K |
7.0 ppm/K |
7.0 ppm/K |
Capacidade em forma de rede |
Excelente |
Somente folhas |
Excelente |
Somente folhas |
Dissipadores de calor de cobre de molibdênio é um composto feito de Mo e Cu, semelhante ao W-Cu, CTE de Mo-Cu também pode ser adaptado pelo ajuste da composição. Mas o Mo-Cu é muito mais leve que o W-Cu, de modo que é mais adequado para aplicações aeronáuticas e astronáuticas.
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