Liga de cobre de tungstênio não é uma fase de ligação de cobre consistindo de partículas de tungstênio e uma face centrada estrutura cúbica da estrutura cúbica centrada no corpo, tanto a solução nem uns aos outros para formar compostos intermetálicos, são compósitos. Liga de cobre de tungstênio comumente referido como pseudo-liga ou liga falsa, tanto de alta resistência, dureza elevada, baixo coeficiente de expansão e outras características têm tungstênio, cobre também tem alta plasticidade e boa condutividade elétrica e térmica e outras propriedades, portanto, LSI E dispositivos de microondas de alta potência, material de liga de cobre de tungstênio como o substrato, blocos incorporados, conectores e componentes de refrigeração desenvolvidos rapidamente. Alta condutividade térmica e resistência ao calor tungstênio liga de cobre melhorou muito o uso de dispositivos microeletrônicos de energia, o tamanho do dispositivo; E um coeficiente adequado de expansão térmica pode ser dispositivos microeletrônicos de silício, arsenieto de gálio e outros materiais semicondutores e materiais cerâmicos muito útil boa correspondência link, para evitar a fadiga térmica danos causados por estresse térmico; Esta combinação única de propriedades faz folha de liga de cobre de tungstênio em LSI e dispositivos eletrônicos de alta potência como embalagens eletrônicas e materiais de deposição térmica têm sido amplamente utilizados.

Método de sinterização de folha de cobre de tungstênio

Método de sinterização de folha de cobre de tungstênio existente incluem o seguinte:
1. Ultrafina / nano-liga pó sinterização método diretamente; Este método utiliza liga mecânica, sol-gel
França, uma síntese de máquinas de processo termo-químico de cobre de tungstênio ultrafino foi misturado pó, após a formação, sinterização em 1200 ℃ a 1350 ℃, pode ser feita diretamente de vários componentes de alta densidade de liga de tungstênio-cobre.
2. Método de sinterização em fase líquida activada; O método adicionando uma quantidade de traço (0,1% a 0,5% em peso) um terceiro elemento metálico Pd, Ni, Co ou Fe em cobre de tungsténio e outros materiais para promover insolúvel em cobre na fase de tungsténio foi dissolvido na fase de cobre por Formando uma fase Y contendo estes elementos metálicos na fase líquida durante a sinterização, reduzindo assim a temperatura de sinterização, o tempo de sinterização é encurtado e melhorando muito a densidade sinterizada.
3. Método de infiltração; Em pó de tungsténio que é primeiro comprimido em briquetes e depois calcite a uma temperatura e para preparar um esqueleto de tungsténio poroso com uma certa densidade e resistência após o metal de baixo ponto de fusão para infiltrar o esqueleto de tungsténio de cobre fundido, obtendo assim uma densa liga de cobre de tungsténio material. O mecanismo deste mï¿½odo ï¿½que quando o metal lï¿½uido molha o substrato poroso, o metal fundido enche os poros da forï¿½ capilar de esqueleto poroso de tungstï¿½io no intervalo ao longo do fluxo de partï¿½ulas, de modo a obter um material denso. No entanto, uma análise mais detalhada mostra que a tecnologia sinterizada, sinterizado tungstênio métodos de liga de cobre existentes são uma série de problemas:
1) Para o pó ultrafino / de nano-liga que sinteriza o tempo de preparação direto, longo (geralmente) 50h), capacidade de produção em pequena escala, que limitou a produção industrial; E crescer significativamente o tamanho de grão após a sinterização de fase sólida, com outros convencionais Após o método de sinterização de tamanho semelhante, microestrutura e sinterização de outra fase líquida também é semelhante; Além disso, o método também é fácil de introduzir outros elementos de impurezas que afetam o desempenho do produto final.
2) A ativação do método de sinterização de fase líquida de ativador de adição de propriedades de condutividade térmica significativamente menores, este método requer uma alta condutividade elétrica e térmica de materiais microeletrônicos é desfavorável.
3) Um método de infiltração na necessidade infiltrada deve ser usinado para remover o excesso de metal de cobre, mas este método aumenta os custos subsequentes de usinagem, reduz o rendimento e não favorece a utilização dos componentes de forma complexa.
Principalmente devido à presença da análise da técnica anterior acima descrita de cada um dos métodos acima referidos é que muitos defeitos, embora o tungsténio e o cobre tenham uma boa molhabilidade, mas devido a diferenças significativas entre as duas propriedades físicas e, portanto, é sinterizado directamente no método convencional Caso, mesmo que a sinterização em fase líquida, é impossível obter directamente produtos sinterizados de alta densidade. Portanto, como fazer uso de métodos adequados com base na ativação dos elementos sem adição de alta densidade sinterizada e de duas fases de distribuição de liga de cobre tungstênio, e alta eficiência de produção, evitando as etapas de processamento subseqüentes, é a chave para superar as deficiências Da técnica anterior Um problema técnico é a preparação do técnico de liga de cobre de tungstênio resolvido.

Problemas técnicos de sinterização folha de cobre de tungstênio a ser resolvido é superar a tecnologia sinterizada de liga de cobre de tungstênio sinterizado, o tempo de preparação longa ultrafina / nano-liga método de sinterização em pó de capacidade de produção direta, em pequena escala, produto não melhorou muito microestrutura e fácil introdução De impurezas afetam o desempenho do produto; Ou a activação do processo de sinterização de fase líquida de activador pode reduzir significativamente as propriedades condutoras térmicas adicionadas do material, não adequadas para os requisitos de elevada condutividade eléctrica e térmica de materiais microelectrónicos; Ou após o método de infiltração requer custos de usinagem, rendimentos mais baixos, não é propício para a utilização de peças complexas, tais como defeitos de forma, desde um método de sinterização folha de liga de tungstênio-cobre.

Método de sinterização de folha de cobre de tungstênio Case

Método de sinterização de folha de cobre de tungsténio da presente invenção, compreendendo os passos de: uma atmosfera de hidrogénio, a chapa bruta de liga de tungsténio-cobre 0,4 mm de espessura 2. Omm uma sinterização de fase líquida contínua pode empurrar o barco; Que, condições contínuas de sinterização fase líquida empurrar o barco em empurrar a velocidade do barco é 0. 15cm / min a 0. 5cm / min; Uma temperatura de sinterização de 1250 ℃ 15500C; Um tempo de espera de 1 4 horas.

No presente invento, em que a espessura de lama bruta de liga de cobre de 0,4 mm a 2. Omm de tungsténio pode ser preparada de acordo com métodos convencionais na técnica, geralmente moldagem ou método de prensagem isostática a frio, também comercialmente disponível. Para a presente invenção, 0,4, uma espessura de 2,2 mm de espessura escolhida, os inventores verificaram que um grande número de estudos experimentais, no âmbito desta escolha particular, a liga utilizada para preparar uma placa crua de folha de liga de cobre de tungsténio, Método de sinterização As outras condições são muito propícias para a descarga de difusão de fase de cobre e poros de sinterização e simplificar diretamente procedimentos de processamento subseqüentes métodos de sinterização. Entre eles, o conteúdo de cada componente-orientado campo de tungstênio convencional liga de cobre de tungstênio e cobre conteúdo do metal tungstênio cobre liga chapa bruta descrito, geralmente um tungstênio conteúdo de 50wt% 90wt; Teor de cobre l0wt% ~ 50wt%.
A presente invenção, a atmosfera de hidrogénio no processo de sinterização da invenção, a redução de hidrogénio de tungsténio e cobre pode ser oxidado, área de superfície de cobre de tungsténio das duas fases pode ser aumentada, para facilitar ainda mais a combinação de tungstênio-cobre dois -Estágio.

A presente invenção, a sinterização em fase líquida contínua na arte, empurra o funcionamento normal do barco, tipicamente o lingote de liga num forno de alta temperatura empurrar continuamente o sinterizado de fase líquida do barco, específico para a presente invenção, a presente invenção é particularmente preferida combinada com Condições, sinterização contínua fase líquida empurrar o barco para fazer liga de cobre de tungstênio de laje de cobre fase de fusão de frente para trás desde, primeira fase de cobre fundido pode penetrar completamente esqueleto de tungstênio, ventilação mais favorável para melhorar ainda mais a densidade do produto sinterizado.

Quando a sinterização em fase líquida contínua empurra a temperatura de sinterização do barco de 1250 ℃ a 15500C, quando a laje crua de liga de cobre de tungsténio nesta gama de temperatura para sinterização em fase líquida de alta temperatura, a temperatura preferida é particularmente vantajosa para reduzir o ângulo de molhagem de cobre de tungsténio do Duas fases, de modo que o cobre de tungstênio bifásico uniformemente distribuídos, e melhorar a densidade de sinterização.

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