Cobre de tungstênio FGM fundição de pasta
Introdução
Cobre de tungstênio FGM fundição de massa mistura a matéria-prima em lama e injetado em molde a ser seco para controlar continuamente a proporção da pasta. Pertence ao processo de formação da não-pressão e originou na indústria cerâmica primeiramente até que os anos 40 começaram usados no tungstênio, no molibdênio, no carboneto e nos cermets e no outro pó quebradiço duro que dá forma. Agora, ele tem sido usado em super-liga reforçada com fibra, como liga de tungstênio-liga reforçada de níquel-base super-liga, componentes do motor de jato, como lâminas de turbina e componentes de câmara de gás.
Processo
Cobre de tungstênio FGM fundição de processo de massa inclui três etapas de preparação de chorume e mofo, vazamento, injeção de secagem. A pasta consiste em pó metálico ou fibra e licor mãe. A exigência da suspensão é uma certa concentração (o peso do pó representou 40% a 70%); Boa molhabilidade do pó e das águas-mães e a superfície da partícula não adere ao gás; Suspensão uniforme sem sedimentação. Os aditivos têm uma variedade de ingredientes, incluindo aglutinantes, dispersantes, agentes de suspensão (estabilizantes), agentes de desgasificação e titulantes. Binder pode ser ligado em pó, melhorar a resistência das peças vazadas, vulgarmente utilizado alginato de sódio, álcool polivinílico. Os dispersantes e agentes de suspensão impedem a agregação de partículas e melhoram a molhabilidade do pó com o licor mãe para formar uma suspensão estável.
Fatores de influência
Os fatores influenciadores da fundição de massa de Cobre de tungstênio FGM incluem características de pó de metal (tais como granularidade, relação sólido-líquido, valor de pH, aditivos), propriedades de tratamento térmico (taxa de secagem do molde de injeção no e após o molde e A porosidade do molde). A fim de obter diferentes tipos de fundições, fundição de pasta com fundição sólida e fundição oca dois processos. O primeiro utiliza o reservatório ou outros métodos para reabastecer a pasta, de modo que o molde é completamente cheio com pasta para obter injeção sólida; A última é para controlar o tempo de permanência da pasta, quando a parede do molde na formação da espessura da camada de pó é apropriada, a pasta extra é derramada para obter injecção oca.
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