No processo de EDM, o papel do material de eletrodo é transportado para os impulsos de usinagem, e para ir para a sua própria erosão perda de peça de perda mínima, ele deve atender às seguintes condições:
① Alta condutividade;
② Ablação eficaz de metal;
③ A menor perda;
④ Formação fácil;
⑤ O material do eléctrodo deve satisfazer o ponto de fusão elevado;
⑥ Baixo coeficiente de dilatação térmica;
⑦ Propriedades mecânicas;

O material do eletrodo de cobre do tungstênio deve fazer a estabilidade do processo de EDM, a produtividade elevada, a boa qualidade da superfície da parte de trabalho eo material do eletrodo próprio deve ser uma fonte abundante e barata. O material composto de cobre do tungstênio eo tungstênio podem ser esqueleto insolúvel dado forma, de modo que o material tenha uma resistência ao arco elétrico, à resistência ao desgaste e ao desempenho de alta temperatura, e ao cobre tendo a condutividade excelente. As características complexas da liga de cobre do tungstênio do tungstênio e do cobre, e têm um bom desempenho total. Processo de operação de EDM, qualquer estrutura morfologia do material de eletrodo será como um espelho é refletida para a mesma superfície de peça de trabalho. Portanto, a produção de alta densidade de cobre tungstênio liga é a chave para o eletrodo de cobre de tungstênio de alta performance. Tungstênio, cobre mutuamente insolúvel tungstênio-liga de cobre processo de fabricação de metalurgia em pó, métodos comumente usados só podem ser utilizados método de sinterização ordinária eo processo de infiltração de fusão, mas o sistema é mais difícil de tomar a alta densidade relativa de cobre liga de tungstênio. A fim de melhorar a sua densidade e desempenho geralmente adicionando elementos de liga na liga de níquel, a adição de níquel, no entanto, reduzir seriamente a condutividade do material. O teor de pureza e oxigênio do pó de tungstênio é para garantir boa capacidade húmida do pó de tungstênio, a premissa de bom efeito de infiltração de cobre, o aumento do teor de oxigênio do pó de tungstênio, pó de tungstênio e pó de cobre entre o ângulo molhado fase líquida É aumentada, a capacidade úmida deteriorada, quando o teor de oxigênio é superior a 0,5%, as amostras de cobre imersão grave zona sanduíche limitada a uma camada superficial de lixiviação de cobre. Tungstênio cobre infiltração impacto direto sobre a classe de tungstênio cobre estrutura organizacional interna, buracos, elementos metálicos e segregação imaginação aparecem. A situação acima no material de cobre de tungstênio na presença do material de eletrodo na usinagem de descarga elétrica é fatal. Uma seleção de matérias-primas: a escolha do pó de tungstênio deve considerar eletrodo requisitos de resistência elétrica de resistência à corrosão e resistência ao choque térmico e partículas relativamente finas de pó de tungstênio para formar uma ação capilar relativamente forte, a resistência à erosão anti-arco é bom, Sua resistência de choque térmico é pobre, ea temperatura do arco do re-sintering sério, rachaduras fàcilmente. As partículas grosseiras de pó de tungsténio são exactamente o oposto, enquanto as partículas grossas do pó de tungsténio com uma boa capacidade de moldagem e a contracção de sinterização são pequenas, de tamanho, fáceis de controlar e a densidade sinterizada da sensibilidade à temperatura sinterizada é pequena, sinterizada Porosidade do embrião de tungstênio das vantagens de.

2 Densidade: A densidade é o principal indicador de materiais metalúrgicos em pó. Especialmente alta densidade é a densidade relativa do material de marcas altas e baixas, grau de compactação, a quantidade de porosidade. A densidade relativa é maior, menor porosidade, poro menor. Engajar ablativo e estabilidade de processamento como o material de eletrodo, melhor.

Condutividade boas propriedades condutoras são para garantir a proteção da boa condutividade térmica do material de eletrodo para melhorar a precisão da taxa de erosão elétrica e corrosão galvânica.

4 A melhoria da dureza e resistência da dureza do material do eléctrodo e da resistência da taxa de desgaste do eléctrodo diminuiu, a estabilidade é melhorada. Como o desempenho de eletrodo de cobre forjado é melhor do que o cobre comum.

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