A Electro Discharge Machining (EDM) é um processo de usinagem não tradicional bem estabelecido. É amplamente utilizado para usinagem de contornos c complicados em materiais duros. Assim, é um bem aceitado pr ativo na morrer e mofo fazendo indústrias por algumas décadas. Existem duas desvantagens principais do processo convencional de EDM de tinta de matrizes; Um é o desgaste da ferramenta e o outro é a formação da camada branca frágil e rachada na superfície d da máquina. O desgaste da ferramenta pode ser controlado para alguns ex tent em EDM, mas para alcançar uma condição sem desgaste da ferramenta é quase impossível. Uma vez que EDM é um processo eletro térmico, por isso alguma alteração na integridade superficial leva p lace devido à formação de camada recast ou branco. Demonstrou-se também que a camada resolidificada é na verdade uma liga composta tanto de material de eléctrodo s como de produtos decompostos de carbono dieléctrico. Devido à presença de matas ligadas resolidificadas na superfície e na zona afectada pelo calor, a integridade superficial da peça de trabalho muda. Este fenômeno pode ser transformado em uma técnica inovadora e bastante econômica para a modificação de laços próprios de superfície. Considerando este aspecto da EDM, foram feitas tentativas para determinar a possibilidade de usar eletrodos de ferramenta como materiais de alimentação.

Este é um esforço para produzir uma liga significativa na superfície da peça de trabalho e, ao fazê-lo, aumentar a integridade da superfície da superfície usinada.
A pesquisa acima mencionada procura estudar a possibilidade de um novo método de modificação da superfície por EDM. Usando um EDM Máquina-ferramenta e óleo de hidrocarboneto como fluido dielétrico, uma camada dura pode ser criado na peça de trabalho com um pó reuniu alergia (P / M). Este novo método também é chamado como revestimento de eletro-descarga (EDC).

Um diagrama esquemático do princípio de EDC é n na Fig. 1. O processo de EDC começa com a erosão da ferramenta durante o EDM, seguido pela criação de carbonetos duros através da reação química entre os materiais de eletrodo desgastados (M) e as partículas de carbono (C) decompostas a partir de fluido hidrocarboneto a alta temperatura . O carboneto (MC) é gradualmente empilhado d acima na superfície de trabalho e torna-se uma camada dura espessa em poucos minutos.
O revestimento de electro-descarga é basicamente um processo de transferência de massa para a superfície de trabalho. Assim, os materiais da ferramenta devem corroer o suficiente para serem transferidos para a superfície de trabalho neste tipo de tratamento. P / M compacto, verde ou semi sinterizado, pode desempenhar um papel vita l como ferramenta de EDM, que pode fornecer s materiais necessários para a superfície da peça de trabalho. A ligação fraca entre as partículas de pó ajuda a este respeito. As outras vantagens das ferramentas de P / M encontram-se nos fatos que podem ser fabricadas facilmente pela mistura de pós de qualquer composição e podem ser dadas várias formas com menos esforço. As ligações adequadas das ferramentas P / M podem ser controladas pela variação da pressão de compactação e da temperatura de sinterização.

Assim, as ferramentas P / M ajudam na modificação da integridade superficial de uma superfície de trabalho.
O EDM é um fenômeno complexo que depende de várias variáveis. Uma pequena alteração em uma variável pode abruptamente alterar a saída. Portanto, é muito difícil estabelecer modelos que correlacionem com precisão as condições de processamento s com o processamento de resultados por meio s de matemática expressões relacionais eméticos [2 - 8]. Apesar de alguns esforços terem sido feitos, um modelo completo que leva em conta o processo físico ainda não foi descrito em detalhes. Previsão de taxa de remoção de material (MRR) e acabamento superficial no processo de EDM baseado em modelos físicos e empíricos foram testados por alguns pesquisadores.

End eaves foram feitas por muitos pesquisadores para modificar intencionalmente a superfície de trabalho usando ED M depositando uma camada sobre ele. Mas qualquer modelo matemático, físico ou empírico para descrever a alteração na integridade da superfície por h eats e transferência de massa devido à descarga, quebra de fluido dielétrico e difusão de material de eletrodo não foi relatado até agora. Tais estudos precisam combinar dois fenômenos complexos; Uma é descarga eletro e outra é transferência de massa ou difunde em processo em descargas elétricas e que é novamente extremamente complicado de modelar. A tentativa de modelar todo o fenômeno mesmo pela técnica numérica mais elegante exigiria muitas suposições que poderiam estar muito distantes da realidade.

O aspecto da modificação da superfície pela EDM tem bastante espaço para ser explorado. A aplicação da rede neural artificial (ANN) neste processo h não foi relatada ainda.
No presente trabalho, a RNA foi aplicada para modelar os fenômenos de modificação de superfície por EDM com eletrodos sinterizados de tungstênio - cobre (W - Cu) P / M. Foi feita uma tentativa de correlacionar os parâmetros de entrada, tais como a pressão de compactação (CP), a temperatura de sinterização (ST), a corrente de pico (Ip), o tempo de impulso (Ton) Taxa de transferência (MT R) e espessura média da camada (LT). Assim, ajudaria na previsão do MTR e LT com várias combinações de parâmetros de entrada.

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